
Когда слышишь про энергосберегающий науглероживатель, первое что приходит на ум — маркетинговые уловки. Но за пять лет работы с карбидизацией в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля я убедился: разница между обычным и энергоэффективным оборудованием есть, хоть и не такая, как рисуют в брошюрах. Например, наш цех в Пинло изначально использовал стандартные печи — перерасход газа достигал 17%, пока не перешли на модернизированные модели с рекуперацией.
Локация в Шицзуйшане — это не просто точка на карте. Уголь из хребта Хэлань имеет аномально низкую зольность (иногда до 3%), что для науглероживания критично. Помню, в 2023 году пробовали партию из Кузбасса — пришлось экстренно менять температурный режим, потому что сера давала вспенивание шлака. С тех пор работаем только с местным сырьём, хоть логисты и ноют про удалённость промпарка в Чунгане.
Кстати, о площади в 20 000 м2 — это не для галочки. Разместили там не только печи, но и испытательный полигон. Как-то запустили партию с добавкой графита, так на макете увидели, что газовыделение идет неравномерно. В промышленном масштабе этот косяк стоил бы нам полугодового простоя.
Самый болезненный пример — попытка сэкономить на футеровке. В 2024 году поставили огнеупоры подешевле, через два месяца в своде появились трещины. Пришлось останавливать линию как раз когда шел срочный заказ для алюминиевого комбината в Красноярске. Теперь используем только многослойную изоляцию с алюмосиликатными модулями — да, дороже на 40%, но зато не горимся на ремонтах.
Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов юаней — многие думают, это 'бумажные' цифры. А на деле эти средства ушли как раз на систему рециркуляции дымовых газов. Без неё наш энергосберегающий науглероживатель был бы просто бочкой с подогревом.
Здесь есть нюанс который не пишут в учебниках: при +800°C и +850°C разница в скорости науглероживания всего 7%, а вот расход электродов уже на 12% выше. Мы в Нинся Наньбо вышли на компромисс — 820°C с цикличным охлаждением. Не идеально, зато электроды меняем в три раза реже.
Кстати, на сайте nanbogongmao.ru мы как-то разместили схему этого процесса — так получили три запроса от казахстанских металлургов. Оказалось, у них похожие проблемы с перегревом, но нет доступа к нашему типу антрацита.
В 2023 году поставили немецкую систему управления — все датчики, ПЛК, красивый интерфейс. А через месяц отказались от 30% функций. Например, автоматический контроль давления в форсунках постоянно сбоил из-за пыли. Вернулись к ручным регуляторам с дублирующей механикой — надежнее, хоть и не так технологично выглядит.
Зато оставили систему рекуперации тепла от дымовых газов — вот где реальная экономия. За счет подогрева шихты экономим до 15% газа, особенно зимой когда в цехе температура падает до -10°C.
Сейчас все гонятся за КПД, но мы в Нинся Наньбо считаем другой показатель — стоимость тонно-продукта с учетом амортизации. Наш энергосберегающий науглероживатель может иметь КПД на 5% ниже аналогов, но за счет долговечности электродов и футеровки обходится на 20% дешевле в обслуживании.
Кстати, про площадь 20 000 м2 — изначально планировали разместить там еще и склад готовой продукции. Но потом пересмотрели — лучше увеличили зону отгрузки с подъездом ж/д путей. Теперь отгружаем вагоны без перевалки, что снижает себестоимость еще на 3%.
Смотрю на новых игроков — все пытаются снизить энергопотребление, но забывают про ремонтопригодность. Наш опыт показывает: лучше иметь простой но надежный энергосберегающий науглероживатель который чинится за сутки, чем высокотехнологичный монстр с месячным ожиданием запчастей из Европы.
Кстати, в планах на 2025 — испытание системы с использованием отходящего тепла от соседнего цементного завода. Если получится, сможем снизить затраты еще на 8-9%. Но это пока только тесты в макете — боюсь сглазить.