Науглероживатель фракции 8-12 мм основная страна покупателя

Когда слышишь про науглероживатель фракции 8-12 мм, первое, что приходит в голову — это сталелитейные гиганты вроде 'Северстали' или 'ММК'. Но реальность куда приземлённее: основной объём закупок идёт от средних металлургических комбинатов в Челябинской области и Татарстане, которые вечно экономят на фракционном составе. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с 2023 года намучились с их технологами, которые требуют 'идеальную калибровку', но партиями выгребают всё подряд — от пыли до щебня.

Почему фракция 8-12 мм — не просто цифры

В Шицзуйшане, где наше производство, местный антрацит из хребта Хэлань даёт зольность около 7%, но если дробить без контроля, в партии 8-12 мм окажется до 30% мелочи. Как-то отгрузили клиенту из Набережных Челнов 40 тонн — через неделю звонок: 'Ваш науглероживатель забивает бункеры'. Разобрались: их же механик сэкономил на ситах, но виноватыми оказались мы. Теперь перед отгрузкой прогоняем через два виброгрохота, даже если заказчик не требует сертификата.

Кстати, про сертификаты. В прошлом месяце пытались пройти добровольную сертификацию по ГОСТ , но оказалось, что для российских заводов важнее не документы, а проба 'на глаз'. Привезёшь образец — технолог берёт горсть, перетирает пальцами и кивает: 'Сойдёт'. Хотя для экспорта в Казахстан пришлось делать полный химический анализ за свой счёт.

Сейчас на складе в Пинло лежит 120 тонн фракции 8-12 мм, которую отложили для пробной партии в Магнитогорск. Но их логистики требуют отгрузку вагонами, а не фурами, что съедает всю маржу. Возможно, придётся дробить до 5-10 мм — говорят, так дешевле везти, но для электропечей это уже не годится.

География покупателей: неожиданные детали

Принято считать, что основной спрос — из Уральского региона. На деле 60% заказов идёт из Липецка и Череповца, причём череповецкие заводы берут строго фракцию 8-12 мм с зольностью до 8%, а липецкие согласны и на 10%, но требуют скидку за 'некондицию'. В ноябре 2023 года мы поставили в 'Липецкмет' 90 тонн, но их лаборатория забраковала партию из-за влажности 4% вместо 3%. Пришлось забирать обратно — просушили в цехе и продали мелкому производителю электродов в Екатеринбурге с дисконтом.

Интересно, что покупатели из Татарстана всегда просят добавить в контракт пункт про штраф за недогруз. Видимо, у них был печальный опыт с китайскими поставщиками. Мы такой пункт никогда не подписываем — уголь не цемент, в пути может уплотниться, и по весу будет расхождение. Лучше предлагаем бесплатную пробную партию 100 кг.

Сейчас обсуждаем поставку 300 тонн для нового завода в Омске. Их технолог прислал спецификацию с требованием серы менее 0.5% — это для нашего тайсийского антрацита сложновато, приходится смешивать с низкосернистыми пластами. Себестоимость растёт, но иначе конкуренты из Кузбасса перехватят заказ.

Оборудование и технологии: где мы экономим зря

На нашем производстве в промышленном парке Чунган стоят дробилки SM-400, но для фракции 8-12 мм пришлось докупать немецкие сита Haver & Boecker — китайские аналоги забиваются за смену. В прошлом квартале пробовали использовать б/у линии из Польши, но энергопотребление оказалось выше расчётного. Сейчас думаем над системой аспирации — мелочь улавливать, чтобы не терять угольную пыль.

Самое больное место — сушка. Зимой в Нинся влажность достигает 70%, и если сушить уголь дольше 12 часов, начинается окисление. Пришлось разработать градиентный режим: сначала нагрев до 80°C, потом резкое охлаждение. Не идеально, но хотя бы не горит в силосах, как было в январе с партией для Челябинска.

Кстати, про транспорт. До Урала везём фурами, но для Дальнего Востока пробовали контейнеры — вышло на 15% дороже. Возможно, стоит дробить уголь прямо в порту Владивостока, но там нет подходящих мощностей. Ведём переговоры с логистической компанией 'Сибтранс' о сборных грузах.

Маркетинг и реальность

Когда создавали сайт nanbogongmao.ru, думали, что основные запросы будут по 'науглероживателю купить'. Оказалось, клиенты ищут 'уголь для ферросплавов' или 'добавка углеродистая'. Пришлось переписать все метатеги и добавить техкарты на фракцию 8-12 мм. Сейчас 40% заявок приходит именно по этому запросу, хотя в спецификациях он часто проходит как 'уголь металлургический фр. 8-12'.

Российские закупщики редко смотрят сайты — обычно звонят по рекомендациям. Последний крупный контракт с заводом в Нижнем Тагиле заключили после того, как их инженер поехал в командировку в Шицзуйшань и случайно увидел наше производство. Теперь раз в квартал отправляем им образцы без напоминаний — они тестируют и выдают план закупок.

Пытались участвовать в тендерах на Госзакупках, но там требуют поставки от 1000 тонн в месяц, а наши мощности пока ограничены 500 тонн. Да и банковская гарантия съедает 5% прибыли. Возможно, в 2024 году, когда достроим второй цех в Пинло, рискнём подать заявку для 'Русала'.

Перспективы и риски

Сейчас рынок науглероживателя в России перенасыщен предложением из Кузбасса, но их уголь имеет зольность 10-12%, тогда как наш тайсийский редко превышает 8%. Это преимущество, но только для производителей качественных сталей. Для рядового проката разница несущественна, и клиенты выбирают по цене.

В 2024 году планируем запустить линию обогащения — сможем снизить зольность до 6%, но себестоимость вырастет на 20%. Будем предлагать премиум-сегменту: производителям инструментальных сталей и спецсплавов. Уже есть предварительная договорённость с комбинатом в Верхней Салде.

Главный риск — экологические требования. В Китае ужесточают нормы по выбросам, а наше производство хотя и находится в Нинся, но работает преимущественно на российский рынок. Если введут углеродный налог, придётся пересматривать всю цепочку. Пока страхуемся тем, что развиваем направление переработки угольной мелочи в сорбенты — но это уже совсем другая история.