Науглероживатель фракции 8-10 мм производители

Если ищете производителей науглероживателя 8-10 мм, сразу скажу: фракция эта коварная. Все думают, что раз зерно среднее — проблем не будет, а на деле именно 8-10 мм чаще дает перерасход из-за несгоревших фракций. Проверял на практике: вроде и зольность по паспорту 2%, а в печи комкуется. Особенно если уголь из Тайси взят без контроля пористости.

Почему фракция 8-10 мм — не золотая середина

В 2023 году на новом производстве ООО Нинся Наньбо в Промышленном парке Чунган сначала запустили линию именно под эту фракцию. Рассчитывали, что будет универсально для сталелитейных и литейных цехов. Но первый же заказ от клиента из Челябинска показал: при резких скачках температуры в индукционных печах частицы 8-10 мм спекаются быстрее, чем мелкие фракции. Пришлось добавлять присадки на основе графита — удорожание на 12%.

Коллеги из Урала часто спорят, что виновата не фракция, а исходный антрацит. Отчасти да: если брать уголь с месторождения Тайси без отмывки от породы, даже идеальный кальцинатор не спасет. Но тут уже вопрос к поставщикам сырья. Мы в Нинся Наньбо сначала работали с карьерами в Шицзуйшане, но перешли на шахту №6 — там пласт равномернее.

Заметил по опыту: когда заказчики требуют строго 8-10 мм, лучше сразу уточнять, для каких печей. Для дуговых — нормально, а для индукционных — рискованно. Как-то отгрузили партию заводу в Липецке, так они потом жаловались, что науглероживатель не успевает растворяться в расплаве. Оказалось, у них температура ванны ниже нормы. Но мы-то вину с себя сняли — по паспорту все соответствовало.

Производственные тонкости: от дробилки до просева

На нашем производстве в Нинся Нинся Наньбо сначала использовали немецкие дробилки, но для тайсийского антрацита они оказались слишком ?нежными?. Перешли на китайские аналоги с усиленными молотками — и тут же получили проблему: пылевидная фракция до 3 мм достигала 15%. Пришлось ставить дополнительный виброгрохот с системой аспирации.

Сейчас для фракции 8-10 мм применяем каскадный просев: сначала дробим до 12-15 мм, потом доводим до калибра. Но и это не панацея — если влажность угля выше 4%, сита забиваются. В прошлом месяце из-за этого простояли два часа, пока не просушили сырье в бункерах. Кстати, на сайте nanbogongmao.ru мы этот нюанс сразу указываем в техтребованиях к сырью.

Самое сложное — поймать стабильность насыпной плотности. Для 8-10 мм идеальный диапазон 0,85-0,95 г/см3. Добиваемся этого подбором режима сушки в барабанных сушилках. Но если пересушить — повысится хрупкость, появится мелочь при транспортировке. Один раз отгрузили партию в Казахстан, так при разгрузке в силос фракция ?просела? до 6-8 мм. Клиент вернул 40 тонн.

О чем молчат в техпаспортах

Ни один производитель не пишет в спецификациях, как ведет себя науглероживатель фракции 8-10 мм при длительном хранении на открытых площадках. Мы в Нинся Наньбо после трех инцидентов с отсыреванием теперь фасуем в биг-бэги с двойным полиэтиленовым вкладышем. Да, себестоимость выросла на 5%, но рекламаций стало меньше.

Еще момент: зольность. По ГОСТу допускается до 3%, но для ответственных сталей лучше держать в пределах 1,8-2,2%. Добиться этого можно только если использовать антрацит из определенных пластов Хэланьского хребта. Мы берем с горизонтов не глубже 120 метров — там меньше породных прослоек.

Кстати, о регионе: многие недооценивают, что в Нинся-Хуэйском автономном районе есть своя специфика — высокая естественная радиоактивность углей. Приходится каждый месяц делать замеры на содержание тория и урана. Пока все в норме, но для экспорта в ЕС это критичный параметр.

Кейс: когда фракция 8-10 мм подвела

В 2024 году был заказ от нового клиента — производителя автомобильных поковок. Техническое задание требовало строго 8-10 мм с зольностью 1,5%. Мы дали пробную партию из лучшего сырья, но в процессе эксплуатации выяснилось: их система подачи в печь рассчитана на более мелкие фракции. Наш науглероживатель застревал в шнеках.

Пришлось совместно с их технологами пересматривать рецептуру шихты — добавили 20% фракции 5-8 мм. Работать стало, но расход увеличился. Вывод: иногда нужно не слепо следовать ТЗ, а сначала изучить оборудование заказчика. Теперь мы всегда запрашиваем фото питающих механизмов.

Этот случай заставил нас пересмотреть подход к дроблению. Сейчас пробуем делать смешанные фракции 6-10 мм — пока отзывы положительные. Но для строгих металлургических процессов такой вариант не подходит — там нужна четкая калибровка.

Перспективы и альтернативы

Сейчас вижу тенденцию: многие переходят на фракцию 5-8 мм, особенно для автоматизированных линий. Но для ручной загрузки 8-10 мм все еще оптимальна — меньше пылирует. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сохраняем производство этой фракции, но постепенно уменьшаем ее долю в ассортименте с 60% до 40%.

Интересный опыт получили с карбидизаторами на основе нефтяного кокса. Дороже, но для некоторых марок сталей эффективнее. Правда, для них нужно отдельное оборудование — наш завод в Пинло пока не готов к таким экспериментам.

Если говорить о сырьевой базе — антрациты Тайси еще лет на 50 хватит, но качество пластов ухудшается. Уже сейчас приходится закладывать +15% к объему добычи, чтобы отсеять породу. Возможно, через пару лет будем рассматривать импортное сырье из Вьетнама — там есть месторождения с похожими характеристиками.

Что в сухом остатке

Для производителей важно не гнаться за универсальностью фракции 8-10 мм, а предлагать клиентам технический аудит. Мы в Нинся Наньбо сейчас так и делаем: сначала запрашиваем параметры процесса, потом рекомендуем фракцию. Часто оказывается, что клиенту нужен не строго 8-10 мм, а 6-9 или 8-12 мм.

По оборудованию: после модернизации линии в 2023 году удалось снизить брак по калибру с 8% до 3%. Поставили американские сита с лазерной перфорацией — дорого, но окупилось за полгода за счет снижения рекламаций.

И главное: какой бы совершенной ни была технология, без контроля сырья на входе все бесполезно. Мы сейчас берем уголь только с трех шахт в Шицзуйшане и на каждом самосвале делаем экспресс-анализ. Дорого? Да. Но дешевле, чем терять контракты из-за нестабильного качества.