Науглероживатель фракции 8-10 мм основная страна покупателя

Когда слышишь про науглероживатель фракции 8-10 мм, первое, что приходит в голову — это сталелитейные гиганты вроде 'Северстали' или ММК. Но реальность куда тоньше: основной покупатель такого калибра — не гиганты, а средние металлургические комбинаты в странах СНГ, особенно Казахстане. У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля под это подстроили логистику: фракция 8-10 мм не сыпется при перегрузках, как мелкая, и не требует спецтары, как крупная. Но вот с влажностью вечная головная боль — если выше 3%, на выходе в печи пойдут комки.

Почему именно фракция 8-10 мм

В 2023 году, когда мы запускали производство на площадке в Пинло, изначально делали упор на 5-8 мм — казалось, это золотая середина. Но казахстанские партнеры уперлись: им нужен четкий диапазон 8-10 мм, потому что в их дуговых печах меньшая фракция выгорает быстрее, а крупная не успевает прореагировать. Пришлось перестраивать сита на дробилках — потеряли две недели на переналадку. Зато теперь вижу: их технологи правы — при садке шихты с такой фракцией выход жидкого металла стабильнее.

Кстати, про зольность. Для Казахстана критично держать в рамках 2-2.5%, иначе их сталь не проходит сертификацию по европейским стандартам. Мы в Нинся Наньбо изначально использовали антрацит из Тайси, но пришлось добавить этап промывки — местный уголь хоть и низкозольный, но вскрышные породы дают всплески до 4%. Сейчас на сайте nanbogongmao.ru прямо указано, что зольность контролируется на каждом отгрузочном лоте.

Еще нюанс — сера. В партии из Шицзуйшаня бывает подскок до 0.8%, а для узбекских покупателей это смерть. Пришлось ввести отгрузку по химическому паспорту каждой партии, хотя раньше ограничивались сертификатами на месяц. Сейчас вижу, что без этого в Средней Азии просто не продать — они там печи перевели на бессернистые шихты из-за экологических норм.

Логистика как фактор выбора страны-покупателя

Основной поток идет через Казахстан — не потому, что там платят больше, а из-за железнодорожных норм. Их вагоны-хопперы идеально берут 68 тонн без пересорта, а вот для Узбекистана приходится дробить на 40-тонники, что удорожает перевозку на 15%. В прошлом квартале пробовали отправлять морем через Новороссийск для Турции — вышло дешевле, но там фракция 8-10 мм оказалась невостребованной — у них линии заточены под 10-15 мм.

Запомнился случай с Актюбинском: отгрузили партию без проверки на морозостойкость — в пути при -30°С уголь начал расслаиваться, приехал мелкий класс ниже 6 мм. Клиент вернул 400 тонн. Теперь зимой всегда тестируем на циклы заморозки-разморозки — даже если это не прописано в контракте.

Сейчас в Нинся Наньбо для фракции 8-10 мм используем биг-бэги с двойным клапаном — это снижает пылеобразование при разгрузке. Но в Казахстане до сих пор предпочитают насыпь с последующей пневморазгрузкой — их элеваторы старого образца не принимают мягкую тару. Приходится идти на встречу, хотя вижу, что теряем 2-3% продукта на пыль.

Технологические тонкости производства

При дроблении антрацита в Хэланьском хребте фракция 8-10 мм — самая сложная для калибровки. Мелкие куски забивают сита, а крупные приходится возвращать в дробилку — до 20% рецикла. В прошлом месяце поставили новые виброгрохоты немецкого образца — вышло дорого, но теперь вижу, что выход целевой фракции вырос с 75% до 88%.

Влажность — отдельная история. Сушим до 2% в барабанных сушилках, но если партия срочная и идет под погрузку без отлежки, бывает подскакивает до 4%. Для Казахстана это не критично — у них досушивают на месте, а вот для туркменских коллег такой уголь уже браковали. Пришлось ввести правило: любая срочная отгрузка идет с пометкой 'требует досушки' — снижаем цену на 5%, но сохраняем клиента.

Интересно, что в ООО Нинся Наньбо изначально не планировали специализироваться именно на фракции 8-10 мм — думали, будет побочным продуктом. Но сейчас под нее заточено 60% мощностей — спрос оказался устойчивее, чем на литейные формы угля. Даже расширили складской комплекс в Чунгане под хранение этой фракции отдельно от остальных.

Ошибки в работе с конкретными рынками

В 2024 пробовали зайти на рынок Азербайджана — казалось, логистика проще, чем в Среднюю Азию. Но не учли, что их стандарты на науглероживатель требуют сертификации по ГОСТ , а у нас были только китайские сертификаты. Полгода потратили на оформление — за это время казахстанцы перехватили контракт.

Еще была история с Беларусью: отгрузили партию без учета их требований по радиационному контролю — застряли на границе на 3 недели. Теперь всегда прикладываем протоколы радиометрии, даже если клиент не требует — вижу, что это стало конкурентным преимуществом.

Самое обидное — с Украиной до 2022 года работали стабильно, их технологи ценили именно фракцию 8-10 мм за стабильность насыпной плотности. Сейчас этот рынок потерян, пришлось переориентировать объемы на Узбекистан — но там требования жестче по содержанию летучих веществ.

Перспективы и узкие места

Сейчас вижу, что основной рост спроса на науглероживатель фракции 8-10 мм будет в Узбекистане — они строят новые электрометаллургические цеха. Но там требуют фасовку в 25-кг мешки, а не биг-бэги — наши линии не приспособлены. Придется либо инвестировать в фасовочное оборудование, либо терять рынок.

В Казахстане постепенно ужесточают нормы по пылеобразованию — скорее всего, через год-два придется переходить на подавление пыли полимерами при погрузке. Мы в Нинся Наньбо уже тестируем добавки, но пока это удорожает тонну на 120 рублей — неясно, готовы ли покупатели к такой надбавке.

Из позитивного: антрацит из Тайси становится все более востребованным именно для этой фракции — его высокая плотность дает меньше истирания в пути. На фоне перехода многих металлургов на более дешевые шихты, наш продукт держит марку как премиальный вариант. Думаю, в 2025 увеличим долю экспорта именно в Казахстан еще на 15% — их новые проекты в Караганде требуют как раз стабильного науглероживателя средних фракций.