
Когда ищешь надежного производителя науглероживателя 7-10 мм, часто упираешься в одну проблему — многие путают фракционную стабильность с обычным просевом. На моей практике даже у проверенных поставщиков бывают провалы по гранулометрии, особенно в партиях свыше 20 тонн.
В 2023 году мы тестировали три партии науглероживателя от разных производителей. У двух из них фракция 7-10 мм на деле оказалась 5-12 мм, что привело к перерасходу на 8% в литейном цехе. Именно тогда стало ясно: декларируемый размер и реальный — часто разные вещи.
Кстати, у ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с их площадью в 20 000 м2 в Пинло изначально была та же проблема — но они быстро пересмотрели систему калибровки после наших замечаний. Реально сработались, когда увидели, что мы не просто принимаем брак, а фиксируем каждый случай с фото и замерами.
Заметил, что многие цеха экономят на контроле фракции — мол, 'уголь как уголь'. Но при переходе на автоматические линии подачи именно нестабильная гранулометрия вызывает заторы в бункерах. Пришлось как-то разбирать транспортерную ленту ночью из-за такого 'мелочного' на первый взгляд фактора.
Да, антрацит Тайси — эталон. Но в прошлом году мы получили партию с зольностью 14% вместо заявленных 8%. Оказалось, поставщик смешивал пласты из разных карьеров Хэланьшаня. Теперь всегда запрашиваем геологические отчеты по каждому пласту.
У Нинся Наньбо интересный подход — они используют шахматный отбор проб при добыче, но до 2024 года не вели статистику по зольности в динамике. После совместных испытаний начали фиксировать данные по каждому пласту, что снизило разброс показателей.
Кстати, их расположение в Промышленном парке Чунган дает плюс — логистика до ж/д узла занимает не больше часа. Но летом были сложности с сушкой — влажность достигала 9% против нормативных 5%. Пришлось дорабатывать сушильные барабаны.
На новом заводе в Нинся поставили немецкие грохоты — но для фракции 7-10 мм пришлось менять сита на более толстые. Вибрация вызывала истирание граней, появлялась мелочь до 3 мм. Сейчас используют каскадные сита с резиновыми баллонами — снизили дробление на 40%.
Заметил, что многие производители экономят на аспирации — а потом удивляются, почему зольность растет. В Наньбо после нашего визита установили дополнительные циклоны на линии дробления. Правда, пришлось ждать поставки из Китая 3 месяца.
Их сайт https://www.nanbogongmao.ru сейчас показывает новые цеха, но на деле часть операций все еще требует ручной контроль — особенно отбраковка по визуальным признакам. Хотя для фракции 7-10 мм это менее критично, чем для мелких фракций.
В 2024 году считали: переплата 1200 руб/тонну за стабильный науглероживатель окупается за 2 месяца только за счет снижения брака отливок. Но многие цеха до сих пор берут что дешевле — потом мучаются с пережогом.
У Нинся Наньбо с их уставным капиталом в 10 млн юаней есть потенциал для работы на качество, но пока они держат цены на среднем уровне. Интересно, смогут ли удержать планку при росте спроса — уже сейчас вижу, что они отказываются от некоторых тендеров, где требуют заниженную цену.
Кстати, их технологи говорят, что собираются внедрить систему прослеживаемости каждой партии — от карьера до отгрузки. Если реализуют, это будет прорыв для российского рынка. Но пока это планы на 2025 год.
Всегда берем пробы не из верхнего слоя биг-бэга, а просим разгрузить до середины — как-то раз обнаружили, что внизу была совсем другая фракция. Поставщик потом объяснял 'сезонными изменениями в карьере'.
Для проверки фракции 7-10 мм используем не только стандартные сита, но и прокатку по наклонной плоскости — если больше 15% скатывается быстрее нормы, значит есть перекос в гранулометрии.
У Нинся Наньбо сейчас внедряют паспорт качества на каждую партию с указанием не только химсостава, но и индекса прочности. Пока данные не всегда совпадают с нашими замерами, но диалог идет — в отличие от многих других, они не отмахиваются от замечаний.
Сейчас рынок науглероживателя переживает странный период — много предложений, но единицы могут держать стабильные параметры. Фракция 7-10 мм оказалась сложнее, чем кажется — требует точного контроля на всех этапах.
Из последнего: в Нинся Наньбо пообещали к осени 2024 года запустить новую линию сортировки — посмотрим, как это скажется на качестве. Пока их продукция идет у нас в категории 'приемлемо с допконтролем'.
Главное — не останавливаться на одном поставщике, даже если кажется, что нашли идеальный вариант. Регулярно тестируем новых, сравниваем, ведем журнал отклонений. Как показала практика, сегодняшний лидер завтра может начать экономить на оборудовании.