
Если брать наш тайсиский антрацит – тут многие ошибаются, считая любую фракцию 7-10 мм универсальной. На деле даже в Шицзуйшане есть пласты, где материал спекается хуже из-за пирита...
Когда в 2023 году мы запускали производство в Чунгане, специально сравнивали пробы из разных точек хребта Хэлань. Разница в зольности между северным и южным склоном достигала 1.8% – для электродных покрытий это критично.
На участке ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля удалось стабилизировать параметры за счет смешения пластов. Но до сих пор партии с карьера №3 идут на науглероживатель фракции 7-10 мм для ответственных сталей, а с карьера №5 – для рядового литья.
Кстати, про площадь 20 000 м2: именно это позволило организовать послойное складирование. Соседи пробовали в хаотичных кучах хранить – потом в печах колебания по углероду были до 0.15%.
Сетка 7 мм – не догма. На линии грохочения сознательно оставляем 5% перехода в соседние фракции. Слишком монодисперсный материал создает проблемы с газопроницаемостью в вакуумных печах.
В прошлом месяце как раз экспериментировали с японской установкой – там датчики показывали рост времени карбидизации на 12% при идеальной калибровке. Вернулись к нашему методу с контролируемой неоднородностью.
Кстати, на сайте nanbogongmao.ru есть фото нашей линии грохочения – там видно эти переходные сита с изменяемым углом наклона. Не самая современная система, но для ровности подсадки в шихту работает надежнее гидравлических.
Зимой 2023-го потеряли две партии из-за конденсата в вагонах. Теперь строго отслеживаем не только влажность сырья, но и точку росы в транспортной таре. Для науглероживатель фракции 7-10 мм это особенно важно – мелкие фракции быстрее окисляются.
Разработали трехслойную упаковку с диатомитовым наполнителем. Да, себестоимость выросла на 3%, но брак при отгрузках сократился до нуля. Кстати, этот опыт перенесли и на другие фракции.
Коллеги из Сибири спрашивали – почему не используем вакуумную упаковку? Отвечаю: при перепадах высот в 1000+ метров (а у нас такие маршруты есть) герметичность нарушается. Лучше проверенная механика.
До сих пор помним провал с закалкой рессорной стали в ноябре 2023. Винили печь, а оказалось – в партии науглероживатель фракции 7-10 мм была повышенная доля мелких частиц (<5 мм). Они спекались в плотные агломераты, блокируя диффузию.
Теперь на входе ставим дополнительный воздушный сепаратор. Не по ТУ, но технология себя оправдывает. Интересно, что китайские партнеры переняли этот метод, хотя изначально скептически относились.
Кстати, про уставной капитал 10 миллионов – часть этих средств как раз пошла на дооснащение лаборатории. Теперь можем моделировать процессы карбидизации для конкретных марок сталей, а не работать по усредненным регламентам.
Многие гонятся за импортными аналогами, но для 80% российских производств наш тайсиский материал дает сопоставимые результаты. Разве что для прецизионных инструментов советуем добавлять 15% графитированного наполнителя.
На площадке в Пинло специально сохранили участок ручной отбраковки – машины до сих пор плохо определяют включения сланцев. Да, это удорожает процесс, но для ответственных заказов необходимо.
Если смотреть на nanbogongmao.ru – там в описании продукции мы сознательно не указываем 'европейский стандарт'. Наш науглероживатель фракции 7-10 мм работает в реалиях отечественных печей, а не лабораторных условий.
Сейчас экспериментируем с добавкой наночастиц вуглерода в состав. Пока дорого, но для титановых сплавов уже виден эффект. Проблема – равномерное распределение в объеме.
Из объективных ограничений: запасы тайсиского антрацита не бездонны. Уже ведем переговоры о разработке альтернативных месторождений, но пока геология не радует.
Возможно, через год-два придется пересматривать технологические карты. Но пока фракция 7-10 мм из Нинся остается эталоном для многих металлургов. Главное – не гнаться за дешевизной и контролировать каждую стадию.