Науглероживатель фракции 6-10 мм производитель

Если брать именно фракцию 6-10 мм — это не просто цифры в паспорте продукта, а часто граница, где многие производители начинают экономить на подготовке шихты. У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с августа 2023 года через это прошли: сначала думали, что главное — просто отсеять фракцию, но оказалось, что даже внутри этого диапазона есть подводные камни по однородности и зольности.

Почему фракция 6-10 мм — это не ?просто средний класс?

Когда только запускали линию, считали, что главное — выдержать размер. Но на практике частицы 6 мм и 10 мм ведут себя в печи по-разному — первые быстрее прогорают, вторые могут не успеть отдать углерод. Пришлось пересматривать настройки грохотов и вводить дополнительную сепарацию на 8 мм как контрольную точку.

Кстати, именно расположение в Промышленном парке Чунган (уезд Пинло) дало доступ к сырью из Тайси — но и тут не всё гладко. Антрацит из Шицзуйшаня хоть и эталонный, но в диапазоне 6-10 мм часто идет с примесью мелочи до 3 мм, которую на первых партиях пропускали. Результат — колебания по насыпной плотности до 15%.

Сейчас для ровного гранулометрического состава используем многоуровневые вибросита с калибровкой по ISO 3310-2, но изначально такой подход казался избыточным. Опыт показал — без этого даже при высоком качестве антрацита науглероживатель фракции 6-10 мм теряет в стабильности.

Технологические компромиссы: где можно сэкономить, а где — нет

В начале 2024 пробовали упростить сушку — перешли с двухступенчатой на одностадийную. Выиграли в скорости, но получили колебания влажности на выходе в пределах 2-4% вместо требуемых 0,5-1%. Для литейных производств это критично — пришлось вернуться к старой схеме с подогревом в барабане и досушкой в кипящем слое.

Зольность — отдельная история. В Тайсишаньском месторождении есть пласты с зольностью до 8%, но для фракции 6-10 мм мы берем только участки с показателем до 5%. Даже так приходится дополнять промывку пневмосепарацией — иначе в готовом продукте зола скачет до 6-7%.

Иногда кажется, что можно сэкономить на системе очистки от мелкой фракции — но это тот случай, где экономия выходит боком. Мелочь ниже 6 мм не только ухудшает сыпучесть, но и создает зоны переуглероживания в стали. После жалоб от клиента из Челябинска пришлось ставить дополнительные воздушные сепараторы на каждой линии.

Оборудование: что работает, а что только в рекламе

На старте использовали китайские дробилки — вышло дешево, но для фракции 6-10 мм они давали до 12% перехода в мелочь. Перешли на немецкие аналоги, но и там пришлось дорабатывать сита — стандартные евроразмеры не всегда совпадают с нашими ТУ.

Система охлаждения — еще один больной вопрос. Если охлаждать быстро, в поверхностном слое гранул появляются микротрещины. Пришлось разрабатывать ступенчатый режим с медленным остыванием в инертной среде — сейчас используем азотные завесы, хотя изначально считали это излишеством.

Упаковка — казалось бы, мелочь. Но для науглероживателя фракции 6-10 мм биг-бэги с неправильной системой клапанов приводят к слёживанию при длительном хранении. После того как потеряли две партии в Новосибирске, перешли на мешки с двойной перфорацией и контроль точки росы внутри упаковки.

Контроль качества: где реально нужны жёсткие допуски

По опыту — главное не гнаться за идеальными цифрами в паспорте, а обеспечить стабильность от партии к партии. Например, содержание серы может плавать от 0,3% до 0,5% в зависимости от пласта, но мы теперь заранее тестируем сырьё и формируем смесительные партии.

Влажность — параметр, который многие недооценивают. Допуск в 1% на практике выдерживать сложно — особенно зимой, когда сырьё на входе имеет отрицательную температуру. Пришлось вводить предварительный подогрев в приёмном бункере.

Сейчас на сайте nanbogongmao.ru мы указываем реальные, а не рекламные параметры — например, что насыпная плотность может колебаться в пределах 720-780 кг/м3, а не фиксированные 750. Честность в цифрах в итоге снизила количество рекламаций.

Логистика и хранение: что не пишут в учебниках

При отгрузке вагонами фракция 6-10 мм склонна к сегрегации — более крупные гранулы скатываются к стенкам. Решили проблему, разработав схему послойной загрузки с пересыпкой более мелкой фракцией 3-6 мм — но это, конечно, удорожает процесс.

Хранение под навесом на площади 20 000 м2 — казалось бы, достаточно. Но выяснилось, что при юго-западном ветре пыль с соседних территорий оседает на верхний слой. Теперь используем брезентовые покрытия с системой вентиляции — старые методы иногда работают лучше дорогих решений.

Отгрузка в МПР — отдельная головная боль. Клиенты часто просят фасовать в мягкие контейнеры по 500 кг, но для фракции 6-10 мм оптимальны именно 1000-килограммовые биг-бэги — в них меньше давление на нижние слои и сохраняется сыпучесть.

Что в итоге вынесли для себя

Сейчас понимаем, что успех науглероживателя фракции 6-10 мм — это не столько соблюдение ГОСТов, сколько понимание поведения материала в реальных условиях. Даже расположение в центре угледобывающего региона не гарантирует стабильности — каждый новый карьер требует адаптации технологии.

Из недооцененных моментов — влияние вибрации при транспортировке на гранулометрию. Сейчас разрабатываем амортизирующие прокладки для контейнеров, хотя изначально считали это излишним.

В перспективе думаем над системой предварительного тестирования сырья для каждого заказа — возможно, это снизит риски, но увеличит сроки производства. Пока ищем баланс между качеством и оперативностью.