Науглероживатель фракции 6-10 мм

Если честно, когда видишь в спецификации 'науглероживатель 6-10 мм', первое что приходит - обычный антрацит. Но здесь не всё так просто. Многие поставщики до сих пор путают фракционную стабильность и реальную реакционную способность. Вот у нас в Шицзуйшане, например, даже в пределах Тайсийского месторождения бывают партии, где верхний предел фракции уходит до 12 мм, а зольность скачет до 8%. Приходится постоянно мониторить.

География как технологический фактор

Наше расположение в Пинло - это одновременно и преимущество, и головная боль. Науглероживатель фракции 6-10 мм из хребта Хэлань действительно имеет уникальную структуру пор, но только если брать с глубинных горизонтов. В прошлом месяце пришлось забраковать партию с карьера №3 - визуально вроде бы соответствовала, а при пробной плавке дала вспенивание шлака.

Завод в Чунганском промпарке мы специально строили с учётом логистики сырья. Здесь важно не просто дробить до нужной фракции, а сохранить те самые метасоматические прожилки в антраците. Кстати, про уставной капитал в 10 млн юаней - многие не понимают, что половина этих средств ушла именно на сепараторы для отсева мелочи. Без этого даже самое качественное сырьё превращается в пылеватую смесь.

Площадь 20 000 м2 позволяет хранить фракции раздельно. Раньше пытались экономить место - складывали 6-8 мм и 8-10 мм вперемешку. Результат - неравномерное насыщение шихты. Сейчас каждая фракция идёт отдельным технологическим потоком.

Ошибки которые дорого стоят

В августе 2023, когда только начинали, совершили классическую ошибку - гнались за низкой зольностью в ущерб гранулометрии. Получили партию с зольностью 5.2%, но фракция 6-10 мм содержала 23% мелочи ниже 4 мм. Клиенты вернули три вагона.

Сейчас на сайте nanbogongmao.ru мы специально выносим данные по каждому параметру отдельно. Не как многие - пишут 'соответствует ГОСТ', а по факту отгрузка с пересортицей. Кстати, про транспортную доступность - из Промышленного парка Чунган проще везти в Казахстан, чем в тот же Новолипецк, это надо учитывать при планировании поставок.

Однажды пробовали работать с обогащённым антрацитом из Кузбасса - технически выходило дешевле, но при транспортировке фракция разрушалась до 15%. Вернулись к местному сырью, хоть и приходится строже контролировать входное сырьё.

Технологические тонкости которые не пишут в ГОСТ

Вот смотрите - идеальный науглероживатель фракции 6-10 мм должен иметь не просто кубическую форму. Если присмотреться к структуре под микроскопом, видно что у тайсийского антрацита есть характерные трещины напряжения. Они как раз и обеспечивают ту самую 'постепенную' отдачу углерода.

При дроблении часто перегревают оборудование - и тогда края частиц спекаются. Визуально фракция сохранена, а по факту получаем снижение реакционной способности на 20-30%. Мы для охлаждения дробилок отдельную систему сделали, хотя это и удорожает процесс.

Влажность - отдельная история. Допустимые 3% по стандарту - это максимум, а реально нужно держать в районе 1.5%. Иначе при хранении на открытых площадках (а альтернатив у нас в Нинся практически нет) начинается окисление поверхностного слоя.

Практика против теории

В лабораторных условиях всё выглядит идеально - фракция 6-10 мм, зольность 6%, сера 0.3%. А в реальной плавке оказывается, что важнее не абсолютные цифры, а стабильность параметров от партии к партии. Мы для себя ввели дополнительный контроль - каждые 100 тонн берем пробу не только на химию, но и на насыпную плотность.

Кстати, про ООО Нинся Наньбо - многие удивляются, почему мы с 2023 года уже успели получить постоянных клиентов. Ответ простой: не гнались за объёмами, сначала отработали технологическую цепочку. Сейчас можем гарантировать что в каждой партии фракционный состав будет не просто 'в пределах 6-10 мм', а с распределением 40% 6-8 мм и 60% 8-10 мм. Это для большинства сталеплавильных производств оптимально.

Была попытка расширить фракцию до 4-12 мм - мол, больше выхода продукта. Но отказались - металлурги жаловались на нестабильность растворения в ванне. Вернулись к классическому варианту.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с разными режимами сушки. Стандартная барабанная сушилка даёт хорошую производительность, но иногда 'пересушивает' верхний слой. Пробуем комбинированный метод - сначала естественная сушка на площадках, потом досушивание в щадящем режиме.

Мощности завода позволяют выдавать до 15 тысяч тонн в месяц, но сознательно ограничиваемся 12 тысячами - выше начинается просадка по качеству. Лучше меньше, но стабильно.

На nanbogongmao.ru мы честно пишем про все ограничения - например что в зимний период возможны колебания влажности до 2.5%. Это лучше чем потом разбираться с рекламациями. Кстати, про антрацит Тайси - его главное преимущество не в низкой зольности, а в особой кристаллической решётке. Но это уже тема для отдельного разговора.