
Когда говорят про науглероживатель 5-6 мм, часто упускают, что фракция — это не просто размер, а целая история с прессованием и летучестью. Многие думают, будто достаточно отсеять гранулы — и готово, но на деле даже в Тайси уголь бывает с разной степенью метаморфизма, что для литейных цехов критично.
В 2022 году мы пробовали дробить антрацит до 4-5 мм — казалось, мелочь, но литейщики жаловались на спекание. Оказалось, слишком мелкие частицы создают эффект ?подушки? в шихте, и углерод не доходит до расплава равномерно. А вот 5-6 мм — уже стабильнее, особенно если зольность держать в пределах 6-7%. Кстати, у Нинся Наньбо как раз замеры по золе показывают 6.2%, это я на их лабораторном протоколе видел.
Ещё нюанс — форма гранул. Если дробить валковыми прессами, получаются угловатые осколки, а они хуже уплотняются, чем окатанные зёрна. Но окатывать дорого, проще калибровать через грохоты с щелевыми ситами. Мы в прошлом году настраивали линию с тремя деками — треть фракции ушла в отсев, зато 5-6 мм вышла чистой, без пыли.
Кстати, про летучесть. В Шицзуйшане уголь из Хэланьского хребта часто даёт высокий выход летучих — до 8%, а для науглероживателя это многовато. Приходится прокаливать при 1100°C, иначе в литье газовыделение будет. Но тут уже смотришь на экономику: каждый градус — плюс к стоимости.
Наша компания, ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, с августа 2023 года как раз работает с тайсиским антрацитом. Площадь в 20 000 м2 позволяет держать склад сырца под открытым небом — но это риск, потому что влага свыше 3% уже меняет поведение фракции. Приходится сушить в барабанах, хотя идеал — сушка в кипящем слое, но дорого.
Уставной капитал в 10 миллионов юаней — это не просто цифра, а возможность ставить сепараторы на магнитные примеси. Была история, когда в партии из-за куска металла в дробилке ножи сломались — простояли две смены. Теперь на входе стоят металлодетекторы, и сырьё с промплощадки Чунган проверяем трижды.
Кстати, про локацию: Пинло хоть и в Нинся, но до Шицзуйшаня всего 70 км — логистика упрощена. Антрацит везём самосвалами, но если фракцию 5-6 мм нужно отгружать в Монголию, переупаковываем в биг-бэги с полипропиленовым вкладышем. Мелочь, а клиенты ценят — не сыпется в пути.
В начале 2024-го попробовали использовать дробилки ударного типа для фракции 5-6 мм — вышло пыли на 12%. Пришлось возвращаться к щековым, хотя они медленнее. Зато гранулы без трещин, что для науглероживателя фракции 5-6 мм критично: треснутые зёрна быстрее окисляются в формах.
Ещё один провал — когда решили экономить на грохочении и пустили фракцию 4-7 мм ?как есть?. Литейный цех в Казани вернул партию: сказали, что перепад размеров ведёт к сегрегации в бункерах. Теперь держим допуск ±0.3 мм, даже если это значит повысить цену.
Кстати, о цене. Если видите производитель с ценником ниже рыночного — скорее всего, он не прокаливает уголь, а просто дробит. Такие гранулы при 1400°C в печи трескаются, и углерод уходит в дым. Проверяли на своём опыте — потеряли клиента из-за попытки сэкономить.
В спецификациях обычно пишут зольность и серу, но мало кто упоминает удельное электрическое сопротивление. Для фракции 5-6 мм оно должно быть в районе Ом·м, иначе в дуговых печах дуга ?гуляет?. Мы в Нинся Наньбо теперь в каждый сертификат включаем этот параметр — клиенты из Челябинска спасибо говорят.
Ещё момент — упаковка. Мешки по 25 кг удобны, но если грузить в контейнер, лучше паллетировать с обмоткой. Однажды в порту Владивостока паллет развалился из-за влаги — с тех пор используем стретч-плёнку с УФ-защитой. Мелочь, а репутацию бережёт.
И да, про фракции 5-6 мм часто забывают, что их нельзя хранить рядом с окислителями. Был случай на складе в Новосибирске — поставили бочки с ферросилицием рядом с мешками углеродизатора, через месяц уголь подёрнулся рыжим налётом. Пришлось партию утилизировать.
Сейчас многие гонятся за ?наноразмерами?, но для 95% литейных цехов фракция 5-6 мм остаётся золотым стандартом. Дробление мельче — рост пыли, крупнее — неравномерное растворение. Думаем в Нинся Наньбо запустить линию с оптической сортировкой, но пока дорого — аппараты китайские не вытягивают цветопередачу для тёмных зёрен.
Кстати, про сайт nanbogongmao.ru — там мы выкладываем протоколы испытаний для каждой партии. Не для галочки, а потому что сам устал когда-то искать производитель с открытыми данными. Клиенты сейчас умные, запрашивают XRD-анализ — пришлось закупить дифрактометр.
В итоге, если брать наш опыт, то науглероживатель фракции 5-6 мм — это про стабильность, а не инновации. Можно хоть лазером калибровать, но если сырец из Тайси с примесью аргиллита — всё насмарку. Так что главное — контроль на входе, а не красивые отчёты.