Науглероживатель фракции 5-12 мм производитель

Когда слышишь 'науглероживатель 5-12 мм', первое, что приходит в голову — это ведь не просто фракция, а целая технологическая цепочка, где размер гранул напрямую влияет на скорость растворения в стали. Многие до сих пор считают, что главное — это содержание углерода, но на деле даже идеальный химический состав не спасёт, если гранулометрия 'плывёт'.

Почему именно фракция 5-12 мм?

В 2022 году на одном из уральских заводов мы столкнулись с тем, что поставщик привез науглероживатель с фракцией 3-10 мм. Вроде бы близко, но в конвертере это привело к перерасходу на 12% — мелкая фракция просто выгорала, не успев раствориться. После этого мы жестко прописали в техзадании: науглероживатель фракции 5-12 мм должен иметь не менее 85% гранул в этом диапазоне.

Кстати, тут важно не путать с литейным производством — там иногда используют 1-5 мм, но для сталеплавильных цехов это смерть. Особенно если речь идёт о электропечах, где время растворения ограничено.

Сейчас многие производители пытаются экономить на грохочении, но для ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля это принципиальный момент — их участок рассева на линии в Пинло как раз даёт стабильную фракцию без 'пыли'.

Сырьевая база как ключевой фактор

Работая с 2023 года в Нинся, компания использует тайсиский антрацит — это не маркетинг, а реальное преимущество. В Шицзуйшане пласт антрацита имеет зольность всего 3-5%, что для науглероживателя критически важно. Помню, в 2021 году пробовали брать уголь из Кузбасса — зольность под 8%, и потом в стали шли включения.

При этом многие забывают, что даже в пределах Тайси есть различия. Северный склон Хэланьшаня даёт уголь с меньшим содержанием серы — до 0.3%, тогда как южные карьеры иногда выдают 0.7%. Для ответственных марок стали это принципиально.

На новом заводе в Чунган как раз смонтировали сепарацию по плотности — это позволяет отсеивать пиритные включения, которые традиционно были головной болью для региона.

Технологические тонкости производства

При калибровке фракции 5-12 мм многие гробят материал на этапе сушки — пережгут, и углерод теряет активность. Мы в 2023 году налаживали линию для ООО Нинся Нинся Наньбо Промышленность и Торговля и вышли на температуру 480-500°C в кипящем слое — выше уже начинается окисление.

Интересно, что при дроблении антрацита всегда есть риск переизмельчения. Пришлось ставить валковые дробилки вместо молотковых — так выход целевой фракции вырос с 70% до 88%.

Сейчас на площадке 20 000 м2 в Пинло как раз работает линия с трёхстадийным грохочением — последняя стадия это контрольный рассев именно на 5 и 12 мм.

Логистика и хранение — неочевидные проблемы

В августе 2024 года был курьёзный случай — отгрузили партию в Казахстан, а там на складе материал слежался в монолит. Оказалось, влажность при отгрузке была 2% вместо допустимых 1%. Теперь всегда инструктируем клиентов про бестарное хранение с аэрацией.

Для науглероживателя фракции 5-12 мм требования к таре особенные — мягкие контейнеры не подходят, только жёсткие биг-бэги или насыпью в вагоны с защитой от увлажнения.

Кстати, сайт nanbogongmao.ru сейчас как раз добавляет раздел с рекомендациями по складированию — хорошая инициатива, жаль раньше не додумались.

Перспективы и ограничения материала

Сейчас тестируем модифицированные версии с добавлением графита — для скоростных электропечей это может дать прирост скорости растворения на 15-20%. Но пока дорого выходит, не все заводы готовы платить надбавку.

Основное преимущество тайсиского антрацита — низкая зольность, но есть и ограничение: прочность гранул ниже, чем у синтетических аналогов. Для АКП это некритично, а вот для миксеров иногда приходится добавлять связующие.

В целом, если брать по совокупности параметров, науглероживатель фракции 5-12 мм от производителей вроде ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — это рабочий вариант для 80% российских сталеплавильных цехов. Экзотику типа карбида кремния оставим спецсталям.