Науглероживатель фракции 5-10 мм производители

Когда слышишь про науглероживатель фракции 5-10 мм, первое, что приходит в голову — это типичное заблуждение новичков: мол, взял любой каменноугольный кокс, размельчил — и готово. Но на деле даже в пределах 5-10 мм лежит пропасть между просто углеродным материалом и тем, что действительно стабильно работает в условиях вакуумных печей или литейных цехов. Вот, к примеру, в Шицзуйшане я видел, как партии с разной зольностью всего в 0,5% давали разброс по усвоению углерода до 12% — и это на одной и той же установке.

География сырья и её влияние на гранулометрию

Если говорить про фракцию 5-10 мм, то здесь критично не просто соблюсти размер, а увязать его с природой угля. Тайсиский антрацит из Хэланьского хребта — это отдельная история. Его высокая плотность и низкое содержание летучих — плюс, но при дроблении до 5-10 мм часто возникает переизбыток мелочи ниже 3 мм. Приходится либо донастраивать грохоты, либо мириться с потерей до 15% материала — а это уже вопросы себестоимости.

Кстати, именно в Пинло мы как-то пробовали комбинировать дробление ударным и роторным способом — и столкнулись с тем, что при ударном методе фракция 5-10 мм получалась более окатанной, но с трещиноватостью. Для некоторых процессов напыления это оказалось критично: частицы разрушались в транспортере, и в печь шло уже 30% мелкой фракции. Пришлось переходить на щадящее роторное дробление, хотя его производительность ниже.

Ещё один момент — это влажность. В Нинся, особенно ближе к Чунгану, сезонные колебания влажности достигают 8%, и если не сушить уголь перед дроблением, то на выходе фракция 5-10 мм слипается, а при сушке после дробления — переходит в мелкую фракцию. Выход? Сушим до дробления, даже если это удлиняет цикл на 20%.

Производители: между стандартом и кастомизацией

Среди производителей, особенно новых, часто встречается стремление ?выдать? фракцию 5-10 мм по ГОСТ, но без учёта реальных требований металлургов. Вот, например, ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — компания молодая, с 2023 года, но они изначально заложили в технологию поправку на остаточную серу. Это важно, потому что многие забывают: даже при идеальной фракции 5-10 мм сера выше 0,5% может ?убить? партию чугуна в некоторых марках.

На их площадке в 20 000 м2 я обратил внимание, что для фракции 5-10 мм используют не стандартные сита, а калиброванные виброгрохоты с системой обратной промывки — это снижает забивание ячеек угольной пылью. Мелочь, но для стабильности гранулометрии важно.

Кстати, их сайт nanbogongmao.ru — там есть технические спецификации, но, по моему опыту, лучше всегда запрашивать пробную партию. Потому что в лабораторных условиях фракция 5-10 мм может показывать одно, а в реальной печи — другое, особенно если речь идёт о скоростных процессах наплавки.

Практика применения: где фракция 5-10 мм работает, а где — нет

В вакуумных печах, например, фракция 5-10 мм — это часто оптимальный вариант, если нет резких перепадов давления. А вот в открытых тигельных печах я бы не рекомендовал — там фракция 5-10 мм выгорает неравномерно, особенно если есть подсос воздуха. Как-то на одном из заводов под Челябинском мы полгода не могли выйти на стабильный химический состав стали — оказалось, виновата не шихта, а как раз фракция 5-10 мм, которая в верхних слоях переокислялась.

Ещё пример: для порошковой металлургии фракция 5-10 мм иногда слишком крупная — но если её дополнительно измельчать, теряется смысл использования именно науглероживателя. Выходят на компромисс: используют фракцию 5-10 мм как основу, но с добавкой 10% более мелкой фракции 1-3 мм для ускорения растворения.

И да, важно: если используешь фракцию 5-10 мм в системах с пневмотранспортом, обязательно нужен циклонический сепаратор — иначе мелкие частицы выносятся, и состав шихты ?плывёт?. Проверено на практике не раз.

Ошибки и находки в логистике и хранении

Фракция 5-10 мм склонна к сегрегации при перевозке — особенно в ж/д вагонах. Мы как-то получили партию, где в начале вагона фракция была 5-7 мм, а в конце — 8-10 мм. Разница в скорости науглероживания оказалась значительной. Теперь всегда указываем в договорах с производителями, включая ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, требование по однородности загрузки.

Хранение на открытых площадках — отдельная тема. В Нинся бывают песчаные бури, и если фракция 5-10 мм хранится без укрытия, то абразивные частицы песка увеличивают зольность. Приходится либо строить навесы, либо использовать биг-бэги — что, кстати, многие производители сейчас и делают.

Интересно, что при хранении в силосах фракция 5-10 мм может слёживаться — особенно если уголь был подсушен неравномерно. Мы как-то разбирали аварию на разгрузочном шнеке — оказалось, виной тому именно слежавшаяся фракция 5-10 мм с влажностью около 4%. Снизили до 2,5% — проблема исчезла.

Что в перспективе: новые методы контроля и требования рынка

Сейчас многие производители, включая ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, экспериментируют с онлайн-мониторингом фракции 5-10 мм прямо на линии — лазерные анализаторы, системы видеорегистрации. Но пока что надёжнее старого доброго ручного отбора проб ничего не придумали — по крайней мере, для ответственных партий.

Тенденция — к ужесточению требований по содержанию примесей. Если раньше допускалось 0,8% золы для фракции 5-10 мм, то сейчас многие металлурги хотят 0,5% и ниже. Это заставляет производителей пересматривать схемы обогащения — например, вводить дополнительные ступени отсадки.

И ещё: фракция 5-10 мм постепенно вытесняется в некоторых нишах более мелкими фракциями — но там, где важна медленная, контролируемая отдача углерода, она остаётся незаменимой. Думаю, лет пять ещё точно продержится.