Науглероживатель фракции 3-5 мм

Вот та самая фракция, с которой вечно путаница — многие думают, будто любой 3-5 мм угольный наполнитель одинаково работает в шихте. На деле даже в пределах Тайсишаньского месторождения есть минимум три типа структур породы, влияющих на скорость карбонизации. Заметил это ещё в 2020, когда на старой линии в Шицзуйшане пришлось переделывать партию из-за перерасхода газа.

География против технологии

Наш цех в Чунгане изначально затачивали под науглероживатель фракции 3-5 мм с поправкой на местный антрацит. Но те же 3-5 мм из Хэланьского хребта ведут себя иначе, чем материал с северных склонов — выше зольность, но стабильнее гранулометрия. Пришлось добавлять ступень виброрассева, хотя изначально проект этого не предусматривал.

Кстати, про ООО 'Нинся Наньбо Промышленность и Торговля' — когда в 2023 строили площадку в Пинло, специально оставили зону для экспериментов с фракцией 3-5 мм. Уставные 10 миллионов юаней как раз позволили поставить немецкие грохоты, которые не дробили мелочь. Раньше на старых производствах до 30% материала уходило в пыль ещё до загрузки в печь.

Сейчас на https://www.nanbogongmao.ru пишем про фракцию 3-5 мм как базовую, но в техкартах отдельно прописываем режим для пластов №8 и №12 Тайси — они хоть и в одном месторождении, но дают разную скорость науглероживания. Клиенты сначала удивлялись, пока не увидели разницу в расходе пропана.

Оборудование или сырьё?

В 2021 пробовали ставить китайские печи с 'универсальными' настройками для фракции 3-5 мм. Результат — пережог поверхности при недогреве сердцевины. Пришлось совместно с технологами из Нинся разрабатывать свой режим: сначала короткий прогрев до 200°C с выдержкой, потом резкий скачок. Без этого мелкие гранулы 3-5 мм спекались в комья.

Сейчас на новой площадке в Промышленном парке Чунган используем конвейерные печи с зонированием температуры. Для науглероживатель фракции 3-5 мм критично поддерживать разницу в 50-70°C между зонами, иначе теряется однородность. Кстати, именно после настройки этого оборудования вышли на стабильные 94-96% карбонизации против первоначальных 88%.

Заметил интересное: когда увеличили площадь цеха до 20 000 м2, смогли организовать раздельное хранение партий сырья. Теперь фракцию 3-5 мм из разных пластов Тайси не смешиваем — каждая партия идёт под свой температурный профиль. Мелочь, а даёт прирост в 1,5% по выходу продукции.

Ошибки, которые стоило совершить

В 2022 пробовали экономить — брали фракцию 3-5 мм с повышенной влажностью (думали, просушится в печи). Итог: трещины в 60% гранул и брак на 300 тонн. Теперь сушим до 0,8% влажности строго до загрузки. Дороже, но надёжнее.

Ещё был случай с 'оптимизацией' газовых горелок — уменьшили диаметр сопел, чтобы точнее контролировать пламя. Для фракции 3-5 мм это оказалось ошибкой: локальные перегревы съедали однородность. Вернулись к старым насадкам, но добавили дополнительные термопары по высоте садки.

Сейчас в Нинся Наньбо специально держат испытательный стенд для таких экспериментов. Площадь в 20 000 м2 позволяет не останавливать основное производство при тестах. Последняя доработка — система рециркуляции отходящих газов для науглероживатель фракции 3-5 мм — как раз родилась из таких 'ошибочных' проб.

Что не пишут в спецификациях

Ни один поставщик не упоминает про сезонные колебания в качестве фракции 3-5 мм. Зимой сырьё с Тайси имеет другую плотность из-за естественного обводнения пластов. Приходится корректировать время выдержки — увеличивать на 15-20% с ноября по март.

Ещё нюанс: транспортное уплотнение. Даже идеально отсортированная фракция 3-5 мм после 300 км перевозки даёт до 5% мелочи ниже 2 мм. Поэтому на площадке в Пинло поставили дополнительный рассев прямо перед загрузкой — казалось бы, лишняя операция, но без неё невозможно гарантировать стабильность.

В описании на nanbogongmao.ru мы сознательно не указываем 'идеальные' параметры — только фактические диапазоны. Например, для фракции 3-5 мм даём не 'зольность до 5%', а '4,2-5,8% в зависимости от партии'. Честнее, и клиенты потом меньше претензий предъявляют.

Перспективы или тупики?

Сейчас многие переходят на фракцию 2-4 мм, но для большинства применений это избыточно. Наш опыт показывает: науглероживатель фракции 3-5 мм остаётся оптимальным по цене и качеству для 80% производств. Меньше 3 мм — растёт пылеобразование, больше 5 мм — проблемы с пропиткой.

Планируем в Нинся Наньбо испытать гибридный режим: нижний слой шихты — фракция 3-5 мм, верхний — 4-6 мм. Теоретически это должно улучшить газораспределение. Но пока не решён вопрос с раздельной выгрузкой — существующее оборудование не позволяет сортировать после обработки.

Кстати, именно благодаря работе с фракцией 3-5 мм мы вышли на стабильные поставки в металлургические комбинаты. Ключевым оказалось не само сырьё, а отработанная технология подготовки — те самые мелочи вроде предварительной сушки и зонированного обжига, которые и отличают промышленный продукт от кустарного.