Науглероживатель фракции 25-30 мм

Если честно, когда видишь в техкарте 'науглероживатель 25-30 мм', первое что приходит в голову — обычный антрацит. Но на практике разница между партиями из Тайси и, скажем, Кузбасса оказывается критичной. У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля изначально были случаи, когда шихта с визуально идентичным материалом давала просадку по карбону до 12% — оказалось, мелочь фракции 10-15 мм при тех же заявленных 25-30 давала уплотнение слоя.

География как технологический фактор

Наш промпарк в Пинло специально выбрали не просто из-за логистики. Месторождение Тайси в Хэланьшане — это не про 'вообще антрацит', а про конкретную кристаллическую структуру. Когда в 2023 году запускали площадку 20 000 м2, пробовали брать сырьё из трёх точек разреза. В одной партии зольность прыгала до 8%, хотя поставщик клялся что фракция 25-30 мм откалибрована. Пришлось вручную перебирать пробы — обнаружили прослойки сланца.

Сейчас для науглероживатель фракции 25-30 мм используем только пласт №6 Западного участка. Даже визуально видно — зерно не слоится при дроблении, дает острые грани. Это важно для фиксации в шихте: округлые зёрна из других месторождений часто 'мигрируют' в печи.

Кстати, про уставные 10 миллионов юаней — треть ушла как раз на сепараторы для фракционирования. Обычные грохоты не держали точность 25-30 мм, приходилось заказывать каскадные сита с виброкоррекцией. Первые месяцы работали с перерасходом 23% сырья — мелочь ниже 25 мм шла в отвал.

Парадоксы калибровки

Технологи любят говорить 'фракция 25-30 мм' как нечто само собой разумеющееся. Но на практике идеальных шариков не существует. Наш технолог Ли как-то разложил на столе 100 зёрен из партии — только 68 попадали в диапазон 28±2 мм. Остальные были со сколами, удлинёнными формами. Для науглероживатель фракции 25-30 мм это проблема: неправильные зёрна создают каналы в загрузке, кислород пробивает.

В прошлом квартале пробовали смешивать 20% фракции 30-40 мм — думали улучшим газопроницаемость. Результат: в верхних зонах печи пошло переокисление, пришлось экстренно менять режим подачи. Вывод: даже ±5 мм к номиналу уже меняет динамику науглероживания.

Сейчас ввели контроль не только по размеру, но и по индексу сферичности. Берем случайную пробу 1 кг, считаем зёрна с соотношением осей больше 1:1.7 — если больше 15%, партию на дофракционирование. Дорого, но дешевле чем переплавлять бракованные слитки.

Влажность — невидимый враг

Нигде в ГОСТах не пишут, но летом 2024 были случаи вспенивания шлака из-за влажности в 4%. Казалось бы — фракция 25-30 мм, просушена, что случилось? Оказалось, конденсат накапливался в межзерновом пространстве при хранении под навесом. Теперь складируем только в закрытых силосах с продувкой азотом.

Интересный момент: когда начали сотрудничать с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, первое что сделали — построили крытый склад на 500 тонн. Раньше думали что антрацит не гигроскопичен, но при перепадах температур в Нинся влага конденсируется даже на угле.

Сейчас при отгрузке науглероживатель фракции 25-30 мм всегда кладём в паллеты мешки с силикагелем — клиенты сначала смеялись, пока у одного в Шицзуйшане не слежалась вся партия. Пришлось дробить молотками, потеряли 40% фракции.

Экономика миллиметров

Когда считаешь себестоимость, кажется что мелочь 10-15 мм дешевле. Но если посчитать потери — в шихте с мелкой фракцией расход на 15% выше. К тому же мелкие зёрна быстрее окисляются, приходится чаще корректировать химсостав.

В нашем уставном капитале изначально заложили 15% на 'фракционные эксперименты'. Окупилось через полгода: когда вывели оптимальное соотношение 70% фракции 25-30 мм и 30% фракции 20-25 мм для разных типов печей. Мелкая фракция работает как наполнитель, но её переизбыток — смерть.

Кстати, про площадь 20 000 м2 — треть занимает как раз участок фракционирования. Сначала думали что это роскошь, но теперь понимаем: без запаса площадей невозможно держать стабильность гранулометрии. Соседи арендуют места под хранение, а мы сохраняем буферные партии — это даёт +8% к выходу годного.

Практические лайфхаки

Ни в одном учебнике не написано, но если фракция 25-30 мм содержит больше 3% пыли — её надо продувать перед загрузкой. Мы ставили обычные вентиляторы на загрузочные лотки — снизили вынос мелких частиц на 40%.

Ещё момент: при транспортировке фракция истирается. Раньше теряли до 7% на пути до клиента. Сейчас используем мягкие контейнеры с внутренним покрытием — похоже на те, что в пищепроме используют. Поставщики удивлялись, но результат: сохранность фракции 98.3%.

На нашем сайте есть технические спецификации, но я всегда советую клиентам приезжать лично посмотреть на процесс. Один металлург из Урала два дня ходил по цеху, потом сказал: 'Теперь понимаю, почему вы держите именно 25-30 мм, а не 20-40'. Речь не только о технологии, но и о философии подхода к материалу.