Науглероживатель фракции 22-28 мм

Если говорить про науглероживатели 22-28 мм, многие сразу представляют себе просто фракционный уголь, но тут есть тонкость – не каждый материал с таким гранулометрическим составом действительно стабильно работает в печах. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля через серию проб поняли: даже внутри фракции 22-28 мм бывают значительные колебания по насыпной плотности и зольности, которые критично влияют на коксовый остаток.

География сырья и его специфика

Наше производство в Промышленном парке Чунган уезда Пинло изначально заточено под угли Тайси из хребта Хэлань. Месторождение даёт антрацит с низкой естественной зольностью – в идеале до 6%, но при дроблении до фракции 22-28 мм важно не переусердствовать, иначе получается много мелочи ниже 10 мм. Именно этот момент часто упускают новые производители.

В 2023 году, когда мы только запускались, провели эксперимент: загрузили в печь партию науглероживателя с фракцией 22-28 мм, но без предварительного отсева пылевидной фракции. Результат – неравномерное проплавление шихты и локальные пережоги. Пришлось срочно дорабатывать схему грохочения.

Сейчас на сайте https://www.nanbogongmao.ru мы отдельно указываем, что контролируем не только верхний и нижний предел фракции, но и содержание частиц 0-5 мм – не более 3%. Это требование родилось именно из тех неудачных проб.

Технологические риски при кальцинации

При обжиге в шахтных печах фракция 22-28 мм ведёт себя капризнее, чем, скажем, 30-50 мм. Меньшие гранулы быстрее прогреваются, но и пережог наступает при меньшем времени выдержки. Особенно чувствительны материалы с высоким выходом летучих – но у тайсийских углей эта проблема меньше.

Однажды пришлось разбираться с жалобой от клиента: вроде бы фракция выдержана, зольность в паспорте 7%, а в печи образование шлака выше расчётного. Оказалось, поставщик сырца не учёл примеси глинистых пород в угольном пласте – при дроблении они дали тонкодисперсную фракцию, которая не отсеялась на грохоте.

Теперь мы перед загрузкой в печь обязательно делаем пробный отжиг малой партии – смотрим не только на химию, но и на поведение гранул в термическом режиме, близком к клиентскому.

Логистика и сохранение фракционного состава

Фракция 22-28 мм при перевозке склонна к измельчению – особенно при многократных перевалках. На нашем складе в Нинся сразу после дробления материал хранится в силосах с мягкими стенками, а отгрузка идёт напрямую в биг-бэги с усиленными стенками.

Были случаи, когда при отгрузке насыпью в вагоны получали до 8% мелочи на выходе у клиента. Сейчас всегда оговариваем с заказчиком: если у него нет мягких разгрузочных устройств, лучше везти в таре.

Кстати, на площадке 20 000 м2 мы смогли разместить не только печи, но и закрытый склад с системой пневмотранспорта – это снижает механическое воздействие на гранулы при перемещении между переделами.

Взаимосвязь фракции и эффективности науглероживания

В ферросплавных печах науглероживатель фракции 22-28 мм даёт более стабильное распределение по сечению шихты, чем крупные фракции. Но тут важно соотношение с рудной частью шихты – если руда мелкая, то уголь этой фракции может сегрегировать.

На практике подбираем гранулометрию под каждый тип печи: для закрытых печей с автоматизированной загрузкой 22-28 мм почти идеален, а в открытых печах старого типа иногда лучше работает смесь 15-25 мм и 25-40 мм.

Инженеры нашей компании даже собирали статистику по разным заводам: где использовался строго калиброванный 22-28 мм, расход угля на тонну сплава был на 3-5% ниже, чем при работе с широким фракционным составом 10-30 мм.

Перспективы модификации материала

Сейчас экспериментируем с термообработкой в инертной среде – хотим снизить реакционную способность поверхности гранул без потери прочности. Для фракции 22-28 мм это сложнее, чем для крупных кусков, из-за большего удельного контакта с газовой фазой.

Планируем на базе https://www.nanbogongmao.ru выложить технические отчёты по этому направлению – чтобы клиенты понимали, за что платят. В конце концов, науглероживатель фракции 22-28 мм – это не просто уголь определённого размера, а материал с заданными технологическими свойствами.

Кстати, именно при таких работах пригодился наш уставной капитал в 10 миллионов юаней – оборудование для контролируемого обжига стоит немало, но без него нельзя выйти на стабильное качество.