
Если брать наш регион – поставщиков 2-6 мм науглероживателя, которые стабильно держат фракцию и зольность, можно по пальцам пересчитать. Многие обещают 'идеальный гранулометрический состав', а по факту везут смесь от 1 до 8 мм с примесями – потом в цеху головная боль с сегрегацией в бункерах.
Когда только начинал работать с ферросплавами, думал – какая разница, 2-6 или 3-7 мм? Оказалось, при загрузке в дуговую печь мелочь ниже 2 мм выгорает быстрее, а куски крупнее 6 мм не успевают прореагировать. Как-то взяли партию у нового поставщика – вроде по паспорту всё чисто, а в печи пылит и расход на тонну вырос на 8%.
Сейчас всегда требую протокол ситового анализа именно с рассевом на 2, 4 и 6 мм. И чтобы пробы брали не из одного мешка, а минимум из 10% партии. Один раз поймали – верхние мешки в фуре соответствуют, а в глубине фракция 1-3 мм. Поставщик потом оправдывался, мол, 'дробилка засорилась'.
Кстати, про зольность – у китайских производителей часто заявляют 2-3%, но без указания метода определения. Мы свой лабораторный анализ делаем: если выше 4% – уже влияет на карбидообразование. Приходится либо цену сбивать, либо отказываться.
В прошлом году тестировали материал из Нинся – ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля как раз с августа 2023 работает. Их площадка в Чунган индустриальном парке интересно расположена – в том же районе, где тайсиские антрациты добывают. Это плюс, если сырье с месторождения Хэланьшань используют – там уголь с естественной низкой серой.
Но с логистикой пока сложности – морем в Новороссийск 45-50 дней, плюс растаможка. Сравнивал с уральскими поставщиками: у наших фракция часто 'плывет', зато доставка 3-4 дня. При больших объемах производства проще иметь двух поставщиков – локального на срочные нужды и китайского на базовые запасы.
Кстати, на их сайте nanbogongmao.ru видно, что упор делают на переработку углеродных материалов – это хороший знак. Значит, не просто переупаковщики, а есть своя технологическая цепочка. Хотя с такими новыми предприятиями всегда риск – нет длительной истории качества.
Когда видишь такие цифры – вроде солидно. Но мы один раз работали с заводом, у которого уставной капитал был 15 миллионов, а оборудование 90-х годов. Важно смотреть на реальные мощности – 20 000 м2 площадь это хорошо, но если половина под складские помещения... Лучше попросить видео цеха обжига и дробильно-сортировочной линии.
Влажность. Казалось бы, мелочь – но если выше 3%, при морской перевозке в контейнере может начаться спекание. Особенно в трюмах, где температура скачет. Получим монолитные глыбы, которые потом в дробилку отправлять – дополнительные затраты.
Упаковка – биг-бэги или мешки по 25 кг? Для автоматизированных линий загрузки важна сыпучесть. Как-то взяли партию в мешках – вроде экономия $5/тонну, но на распаковке два лишних человека пришлось ставить. В итоге дороже вышло.
И главное – стабильность электрического сопротивления. Мы на своем опыте убедились: даже при идеальной фракции разброс по удельному сопротивлению между партиями не должен превышать 15%. Иначе каждый раз перенастраивать режим плавки приходится.
Первая ошибка новичков – сравнивать цены FOB без учета логистики. Морской фрахт из Китая – еще $80-120/тонну, страховка, банковские комиссии за аккредитив. Плюс потери при перегрузках – если мягкие биг-бэги, может до 2% рассыпаться.
Валютные риски – когда заключаешь контракт за 3 месяца до поставки, а курс юаня/рубля скачет на 10%. Теперь всегда хеджируем часть суммы.
И про оплату – с новыми поставщиками типа ООО Нинся Наньбо лучше начинать с 30% аванса, а не 100%, как они часто требуют. Проверяли через наших китайских партнеров – действительно производство в Пинло есть, оборудование современное. Но доверять нужно с проверками.
Пробовали брать науглероживатель из Казахстана – дешевле, но зольность нестабильная. С Украиной до 2022 года работали – там хорошая очистка была, но сейчас логистически невозможно.
В итоге вернулись к схеме: 70% объема – проверенный поставщик с историей, 30% – тестируем новых. Как раз ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля в этой категории. Их козырь – собственное сырье из Тайси, это важно для стабильности химического состава.
На будущее – рассматриваем возможность закупать полуфабрикат и самим дробить до фракции 2-6 мм. Оборудование дорогое, но за 2-3 года окупается, если считать потери от некачественного науглероживателя.
Идеального поставщика нет – всегда компромисс между ценой, качеством и логистикой. С китайскими компаниями важно личное общение – один раз летал на завод в Нинся, чтобы посмотреть, как отбор проб делают. После этого на 80% недоверия исчезло.
Сейчас смотрим в сторону долгосрочных контрактов с фиксацией части цены. Особенно с такими новыми игроками, как ООО Нинся Наньбо – им нужны стабильные заказы, готовы на уступки идти.
И главное – никогда не полагаться только на сертификаты. Своя лаборатория с печью для пробного плавления окупается за полгода. Как показала практика, разница между заявленной и реальной зольностью иногда достигает 2 процентных пунктов – это тысячи долларов потерь на каждой партии.