Науглероживатель фракции 2.5-5 мм

Когда слышишь про науглероживатель фракции 2.5-5 мм, первое, что приходит в голову — обычный углеродистый материал. Но на практике разница между партиями бывает катастрофической. Помню, в 2022 году мы получили партию с номинальной фракцией 2.5-5 мм, а при рассеве оказалось, что до 40% массы уходит в мелкую фракцию ниже 2 мм. В дуговой печи это привело к выносу пыли и неравномерному насыщению расплава углеродом.

Геометрия частиц и поведение в расплаве

Идеальный науглероживатель для этой фракции должен иметь кубовидную форму с шероховатой поверхностью. Но на деле часто поставляют материал со сколами или перекаленный — такие частицы создают мостики в шихте. Особенно проблемно это в печах с малым объемом загрузки.

Однажды на мини-заводе в Красноярске наблюдал, как из-за неправильной геометрии частиц образовались полости в загрузке. Верхние слои прогревались, а нижние оставались холодными. В итоге — недогрев металла и брак.

Сейчас многие поставщики пытаются дробить крупные фракции до нужного размера, но это нарушает кристаллическую структуру. Для ответственных сталей такой подход недопустим.

Влияние сырьевой базы на качество

Наше производство расположено в районе Тайси — здесь уникальный антрацит с естественной пористостью. При обработке такого сырья важно не разрушить природную структуру. Если переусердствовать с дроблением, получается пылевидная фракция, которая не работает как науглероживатель.

В августе 2023 года мы запустили новую линию калибровки именно для фракции 2.5-5 мм. Проблема была в том, что старые грохоты не обеспечивали четкого разделения. Пришлось заказывать оборудование с полиуретановыми ситами — они меньше изнашиваются и дают более точное разделение.

Кстати, о ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — на нашем сайте https://www.nanbogongmao.ru есть технические спецификации, где мы подробно описываем методику контроля каждой партии. Не для галочки, а потому что сами намучились с нестабильными поставками в прошлом.

Практические сложности при работе с фракцией 2.5-5 мм

Самая частая ошибка — считать, что этот науглероживатель подходит для любых процессов. На деле для электропечей он идеален, а для конвертеров — уже нет. Там нужна более крупная фракция, иначе вынос слишком большой.

В прошлом месяце пробовали использовать эту фракцию в кислородном конвертере — результат плачевный. Угар увеличился на 15%, хотя по лабораторным данным все должно было быть нормально.

Еще момент: при транспортировке фракция 2.5-5 мм склонна к сегрегации. Если перевозить в обычных вагонах, к моменту выгрузки получается расслоение — внизу мелкие частицы, вверху крупные. Пришлось разрабатывать специальные разгрузочные устройства.

Методы контроля качества

Мы внедрили трехстадийный контроль: входное сырье, после кальцинации и уже готовый науглероживатель фракции 2.5-5 мм. Самое важное — проверка на истираемость. Если материал крошится при транспортировке, в печь попадет уже не та фракция.

Лаборатория у нас работает по методике, разработанной еще для советских ГОСТов, но с дополнениями. Например, добавили тест на спекаемость — некоторые марки антрацита при нагреве спекаются в монолит.

Особенно строго контролируем зольность. Для фракции 2.5-5 мм допустимый максимум — 3%, хотя многие поставщики пытаются продавать материал с зольностью до 5%. Разница в цене существенная, но для качественной стали это критично.

Перспективы развития производства

Сейчас экспериментируем с добавками в науглероживатель — пробуем вводить графит в небольших количествах. Пока результаты неоднозначные: для одних марок стали хорошо, для других — вызывает проблемы с газонасыщенностью.

На территории в 20 000 квадратных метров планируем построить цех для глубокой переработки углеродных материалов. Хотим добиться того, чтобы каждая партия науглероживателя фракции 2.5-5 мм имела стабильные характеристики независимо от исходного сырья.

Кстати, о сырье — используем только антрацит из месторождения Тайси в хребте Хэлань. Другие месторождения дают материал с переменными характеристиками, что неприемлемо для ответственного производства.