Науглероживатель фракции 12-15 мм производитель

Если брать именно фракцию 12-15 мм — это та грань, где уже не пыль, но ещё не кусковой материал. Многие поставщики до сих пор путают её с рядовым 0-25 мм, а потом удивляются, почему в ваграночных печах плавка идёт с перерасходом кокса. Наш опыт с литейным цехом в Челябинске показал: даже 3 мм разницы между 12-15 и 10-13 дают до 8% разницы в скорости науглероживания.

География сырья как фактор стабильности

Когда в 2023 году мы начинали с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, главным козырем был доступ к тайсийскому антрациту из Шицзуйшаня. Но на практике оказалось, что даже внутри этого месторождения есть пласты с разной степенью метаморфизма. В первые месяцы отгрузок пришлось столкнуться с партией, где зольность прыгала от 6% до 11% — виной оказался смешанный забой из двух горизонтов.

Сейчас для науглероживатель фракции 12-15 мм мы используем только пласт К5, где карбонизация достигает 96%. Это решение пришло после того, как литейный цех в Новосибирске жаловался на неравномерное насыщение чугуна — в одних слитках углерод был 3.2%, в других едва доходил до 2.9%. Разобрались именно на фракционном составе: в партии было 30% материала мельче 10 мм, который выгорал раньше времени.

Площадь в 20 000 м2 в Промышленном парке Чунган изначально планировали под хранение сырья, но пришлось выделить зону для фракционной сепарации. Роторные сепараторы настроили на три стадии: отсев мелочи до 10 мм, основная фракция 12-15 мм, и пересорт 15-20 мм. Последний идёт на другие нужды — для того же науглероживатель фракции он уже слишком крупный, хуже перемешивается с шихтой.

Технологические ловушки при калибровке

Изначально думали, что виброгрохоты с сеткой 15 мм решат все проблемы. На практике же материал с острыми гранями (типично для тайсийского антрацита) часто застревает в ячейках, плюс истирается на 2-3% в мелкую фракцию. Пришлось переходить на барабанные грохоты с полиуретановыми ситами — хоть и дороже, но сохраняют гранулометрию.

Заметил интересный момент: если в партии больше 15% пластинчатых зёрен, даже идеальная фракция 12-15 мм ведёт себя в печи непредсказуемо. Такие частицы создают 'эффект паруса' в газовом потоке — выносятся в зону окисления раньше, чем успевают передать углерод. Пришлось вводить дополнительный контроль по форме зёрен через оптическую сепарацию.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней изначально казался избыточным, но как раз на оптическую сортировку ушла почти треть — оборудование брали у китайских производителей, которые раньше работали с кварцевым песком. Пришлось перенастраивать сенсоры под уголь: отражательная способность другая, да и тёмные фракции плохо сканируются.

Логистика как часть технологии

Первые поставки в Казань шли насыпью — казалось, так дешевле. Но при перегрузках материал дробился, плюс влага с дороги впитывалась. Сейчас настаиваем на биг-бэгах с полипропиленовым вкладышем, даже если клиент просит насыпь. Влажность выше 3% для науглероживатель 12-15 мм критична — в печи пар разрывает зёрна.

Один раз попробовали отгрузить партию в Минск через третьего логиста — материал шёл три недели с перевалками. Когда вскрыли биг-бэги на месте, обнаружили, что нижние слои слежались в монолит из-за вибрации в пути. Пришлось признавать брак и менять логистическую схему — теперь только прямые фуры с пневмоподвеской.

Сайт https://www.nanbogongmao.ru изначально делали под китайских партнёров, но оказалось, что русские металлурги тоже активно смотрят спецификации онлайн. Пришлось переделывать раздел с техническими данными — добавили не только зольность и серу, но и насыпную плотность для разных условий трамбовки.

Полевые эксперименты и обратная связь

В прошлом году проводили испытания на модернизированной вагранке в Липецке — специально занизили фракцию до 10-12 мм для сравнения. Результат: скорость науглероживания выросла на 12%, но и угар увеличился — мелкие фракции активнее взаимодействуют с кислородом. Вывод: для каждой печи нужно подбирать свой диапазон, универсального решения нет.

Как-то раз получили рекламацию из Екатеринбурга — жаловались на низкую эффективность. Стали разбираться: оказалось, технолог завода решил сэкономить и мешал наш науглероживатель фракции 12-15 мм с более дешёвым 5-25 мм от местного поставщика. В итоге мелкая фракция выгорала, крупная не успевала — экономия обернулась перерасходом.

Сейчас при отгрузке всегда просим предоставить параметры печи — высота шахты, температура в зоне расплава, тип дутья. Для низкошахтных вагранок иногда советуем добавлять до 20% фракции 8-10 мм, хотя обычно настаиваем на чётком соблюдении гранулометрии. Но это уже тоньше, здесь без выезда на производство не разберёшься.

Экономика под микроскопом

Когда считаем стоимость тонны готового продукта, многие забывают про коэффициент уплотнения. У нас для фракции 12-15 мм он 1.38 — выше, чем у более мелких материалов. Это значит, что в один и тот же объём можно загрузить больше углерода, но при расчётах часто используют объёмные единицы вместо весовых.

Была история с заводом в Уфе — их технолог утверждал, что наш материал дороже на 17% чем у конкурентов. Стали считать вместе: оказалось, они сравнивали цену за килограмм, но не учитывали, что у конкурентов насыпная плотность 0.78 т/м3, а у нас 0.94 т/м3. В пересчёте на реальный объём загрузки печи разница сократилась до 3%.

Сейчас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля рассматриваем возможность прессования материала в брикеты — для автоматизированных линий это удобнее. Но пока не можем добиться одинаковой прочности без связующих, которые повышают зольность. Может, в следующем квартале вернёмся к этим испытаниям.