Науглероживатель фракции 10-30 мм производитель

Когда слышишь про науглероживатель фракции 10-30 мм, половина поставщиков сразу начинает говорить про 'любой антрацит', но на деле тут важен не просто размер частиц, а то, как ведёт себя материал в момент контакта с расплавом. Фракция 10-30 мм — это не случайный диапазон, а результат проб и ошибок: мельче — пылит и выгорает быстрее, крупнее — неравномерно усваивается. В Шицзуйшане мы это прошли на практике, когда в 2023 году запускали линию под специфику местного антрацита.

Почему фракция 10-30 мм стала условным стандартом

Вначале кажется, что главное — это высокая фиксированная углерод. Но если взять тот же антрацит Тайси без контроля по гранулометрии, в печи он даёт всплески газовыделения. Особенно заметно на непрерывных разливках — бывало, что из-за нестабильного кипения в ковше приходилось снижать плавку. После серии тестов с разными фракциями от 5 до 40 мм остановились на 10-30: меньше уноса, достаточно быстрая растворимость.

Кстати, многие забывают, что зольность здесь не менее важна. В нашем случае на участке науглероживатель фракции 10-30 мм от ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля стабильно показывает ≤5%, но это достигнуто не только за счёт сырья, но и благодаря многоступенчатой сепарации. Раньше пытались экономить на очистке — получали колебания по сере в готовой стали.

Один из случаев на комбинате в Челябинске: привезли партию с фракцией 15-35 мм, формально близко, но в печи время усвоения выросло на 12%. Пришлось экстренно корректировать шихту. С тех пор всегда проверяем не только верхнюю и нижнюю границу, но и распределение внутри диапазона.

Сырьевая база и её влияние на стабильность параметров

У нас в Нинся-Хуэйском районе, в Шицзуйшане, залежи антрацита Тайси — это не просто 'ещё одно месторождение'. Особенность в низком содержании летучих и естественной плотности. Когда в августе 2023 года создавали ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, изначально закладывали под этот тип сырья — чтобы минимизировать дополнительные обработки.

Площадь в 20 000 м2 позволила разнести зоны приёмки, дробления и фракционирования. Если не разделять эти процессы, в готовом науглероживателе фракции 10-30 мм появляется перекос: в одной партии преобладают зерна 10-15 мм, в другой — 25-30. Для металлурга это недопустимо, особенно при автоматической подаче в печь.

Были попытки использовать уголь из других регионов, но стабильность по сере и золе падала. Пришлось вернуться к тайсийскому антрациту, хоть логистика сложнее. Зато теперь можем гарантировать, что каждая отгрузка соответствует ТУ .

Технологические нюансы производства

На участке дробления стоит трёхступенчатая сепарация. Сначала щековая дробилка, потом роторная, а затем — грохот с калибровочными сетками. Важно не пересушить материал: если влажность падает ниже 2%, при транспортировке возникает пыление, а это потери и риски для автоматических систем загрузки.

Однажды отгрузили партию с влажностью 1,8% — на заводе-потребителе сработала аспирация, и 3% массы ушло в фильтры. Сейчас держим 3-4%, это оптимально для сыпучести и минимизации потерь. Кстати, на сайте nanbogongmao.ru мы открыто публикуем протоколы испытаний по каждой отгрузке — чтобы клиент видел не только сертификаты, но и фактические данные.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней изначально закладывался под закупку немецкого грохота и системы сушки с точным контролем температуры. Без этого даже из хорошего антрацита не получить стабильный науглероживатель фракции 10-30 мм.

Ошибки, которые дорого обходятся

В начале 2024 года попробовали ускорить дробление за счёт увеличения скорости ротора. В итоге фракция 10-30 мм содержала 8% зёрен мельче 5 мм. Пришлось останавливать линию и перенастраивать оборудование. Простой обошёлся в 2 недели, а клиент переключился на конкурента.

Ещё один момент — логистика. Если перевозить насыпью без инертного газа, верхний слой в кузове окисляется. Вроде мелочь, но при использовании в электропечах это давало рост включений. Теперь все поставки идут в биг-бэгах с газовой подушкой.

Коллеги с Урала как-то поделились наблюдением: когда используют наш науглероживатель фракции 10-30 мм в комбинации с ферросплавами того же производителя, удаётся снизить расход на 4-7%. Видимо, сказывается единая сырьевая база и схожие физические характеристики материалов.

Что ждёт рынок в ближайшее время

Сейчас вижу тенденцию к ужесточению требований по сере — некоторые комбинаты хотят ≤0,3%. Для антрацита Тайси это достижимо, но потребует дополнительной промывки. В ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля уже тестируют установку магнитно-жидкостной сепарации, пока в экспериментальном режиме.

Ещё один тренд — запрос на фракцию 10-30 мм с повышенной электропроводностью для спецсталей. Это сложнее, потому что приходится балансировать между зольностью и нужными физическими свойствами. Думаем над вводом графитизации в контролируемой среде.

Но главное — стабильность. Как бы ни менялись требования, без предсказуемого поведения материала в печи все инновации бессмысленны. Поэтому в нашем случае науглероживатель фракции 10-30 мм остаётся продуктом, где технологическая дисциплина важнее маркетинговых уловок.