Науглероживатель фракции 1.5-3 мм

Если честно, когда в прошлом месяце к нам на площадку привезли первую партию этого материала, я сначала подумал – опять китайцы пытаются впихнуть некондицию. Но распаковали мешки – и обалдели: ровно 1.5-3 мм, без пыли, с характерным металлическим блеском. Ребята из ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля явно знают толк в калибровке углеродистых материалов.

География как технологическое преимущество

Вот смотрите – их производство в Пинло, в паре часов езды от Тайси. Это же уникальный случай, когда геология работает на технологию. Тот самый антрацит из Хэланьского хребта, который мы годами закупали через три посредников, они дробят прямо у карьера. В прошлом квартале пробную партию брали – зольность на 0.8% ниже, чем у нашего постоянного поставщика.

Заметил интересную деталь: из-за особенностей месторождения их науглероживатель фракции 1.5-3 мм дает меньше вспенивания в печах. Мы на 17% снизили расход флюсов – видимо, за счет естественной пористости угля. Хотя сначала технадзор ругался, мол, размер фракции не выдерживают – но оказалось, это особенность именно тайсийского антрацита, он при дроблении дает естественные гранулы.

Кстати, их сайт https://www.nanbogongmao.ru в прошлом месяце обновили – теперь там есть технические спецификации с графиками уплотнения. Редкость для китайских производителей, обычно приходится по три недели ждать ТУ по почте.

Оборудование которое дышит

Когда в августе 2023 открывались – думали, будут гнать объем. Ан нет: вибросита немецкие, система аспирации на участке дробления – швейцарская. Для молодой компании с уставным капиталом в 10 миллионов юаней – серьезные вложения. Мы в ноябре ездили к ним – в Чунганском промпарке действительно чисто, не как обычно в Китае бывает.

Запомнился момент на фасовке: оператор вручную перебирает каждую десятую партию – визуально отсеивает сколы. Говорят, технология требует – при фракции 1.5-3 мм даже 5% перекоса уже влияет на насыпную плотность. Мы потом проверяли – действительно, у них отклонение всего 2.3% против обычных 6-7%.

Кстати, про насыпную плотность – их материал дает 720-740 кг/м3 против стандартных 680. Для наших конвейерных линий это плюс – реже приходится чистить желоба.

Цена против качества

В январе пытались сэкономить – взяли у другого поставщика фракцию 1-4 мм. Через две недели печь №3 встала – насадки регенератора закоксовались. Пришлось экстренно заказывать у Нинся Наньбо – они в течение четырех дней подогнали три тонны спецрейсом. С техпасотрудник ихний потом полдня с нашим технологом сидел, графики строил – оказалось, у их материала другая температура начала окисления.

Заметил закономерность: многие пытаются брать более дешевые аналоги фракции 2-4 мм – но там уже начинаются проблемы с сегрегацией в бункерах. А у них за счет точной калибровки 1.5-3 мм смесь не расслаивается даже при длительном хранении.

Кстати, про склад – у них на площадке 20 000 квадратов, но углеродистые материалы хранят в отапливаемых ангарах. Редко кто из производителей на это идет – обычно под открытым небом. А ведь для науглероживателя фракции 1.5-3 мм влажность критична – при намокании выше 3% начинается комкование.

Технологические нюансы которые не пишут в спецификациях

В феврале экспериментировали с разными режимами загрузки – обнаружили, что их материал лучше работает при ступенчатом нагреве. Видимо, сказывается особая структура тайсийского антрацита – он имеет слоистую текстуру с естественными микротрещинами.

Коллега с Уралмаша пробовал их науглероживатель фракции 1.5-3 мм в вакуумных печах – говорит, выход карбида на 12% выше. Хотя по химическому составу различия минимальны – видимо, дело в морфологии частиц.

Заметил еще одну особенность – при транспортировке у них почти не образуется мелочи. Обычно после перевозки во фракции 1.5-3 мм появляется до 8% частиц мельче 1 мм – а у них максимум 3%. Говорят, специальная амортизирующая тара – но мне кажется, дело в прочности исходного материала.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем их материал в новых электропечах – показывают стабильное удельное сопротивление. Хотя для некоторых сплавов все же приходится добавлять крупную фракцию – видимо, 1.5-3 мм не всегда универсальны.

Планируем в следующем месяце пробовать их материал в литейном производстве – интересно, как поведет себя при получении высокохромистых сталей. Технолог ООО Нинся Наньбо обещал подготовить рекомендации по температурным режимам.

Вообще, если бы они еще организовали логистику через Владивосток – было бы идеально. Сейчас ждем поставки по железной дороге почти месяц – единственный серьезный минус. Но за стабильность качества готовы мириться.

Кстати, на днях звонил их техотдел – интересовались, не наблюдали ли мы аномального износа футеровки. Оказалось, собирают статистику по разным типам печей. Приятно, когда производитель не просто продает, а анализирует применение своего науглероживателя фракции 1.5-3 мм в реальных условиях.