Науглероживатель фракции 1-5 мм

Если честно, когда в прошлом месяце к нам на площадку привезли первую партию науглероживателя фракции 1-5 мм от ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, я сначала скептически покрутил образцы в руках. Многие поставщики грешат тем, что под видом калиброванной фракции отгружают смесь от пыли до 8-10 мм, но здесь – упаковка в биг-бэгах с четкой маркировкой, и визуально видно: гранулы действительно в диапазоне 1-5, без пересорта. Это важно, потому что в литейном цехе, особенно при автоматической загрузке, перекос фракции ведет к нарушению дозировки.

География как технологическое преимущество

Когда изучал документы на сайте https://www.nanbogongmao.ru, обратил внимание на локацию производства – Промышленный парк Чунган в уезде Пинло. Это же буквально в двух шагах от Тайси, того самого антрацитового месторождения в Хэланьском хребте. Раньше мы работали с углеродистыми материалами из Кузбасса, но там часто страдала зольность. А здесь – природное низкозольное сырье, причем изначально заложенное в технологию компанией ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля. Они не просто переупаковывают, а сами ведут переработку на своей площадке 20 000 м2. Это чувствуется по стабильности параметров.

Кстати, про зольность – в прошлом квартале провели сравнительные tests: у их науглероживателя фракции 1-5 мм показатель стабильно держится на 1.2-1.5%, тогда как у аналогов скачет до 3%. Для ответственного литья, особенно в автомобильной промышленности, это критично. Пришлось даже корректировать технологические карты – уменьшили расход на 7-8% без потери качества металла.

Еще один момент, который редко учитывают: влажность. Летом 2023 года, когда только начали сотрудничать, была партия с повышенной влажностью – видимо, складировали под открытым небом. Пришлось самим досушивать. Сейчас у них явно наладили контроль, последние поставки идут с влажностью не более 2%. Но этот опыт показал, что даже с хорошим поставщиком нужно держать ухо востро.

Практика внедрения в производственный цикл

Внедряли мы этот материал постепенно. Сначала пробовали только в индукционных печах малой емкости – для цветного литья. Там фракция 1-5 мм идеально: нет сегрегации, равномерное растворение. Потом рискнули перевести на него вагранки – и тут вылез нюанс с газовыделением. Пришлось совместно с технологами Нинся Наньбо отрабатывать режим прокалки. Сейчас используем его уже в 80% процессов.

Заметил, что многие технологи боятся мелких фракций, мол, пылит. Но здесь проблема решена за счет калибровки – минимум мелочи ниже 1 мм. Хотя в зимний период все равно приходится дополнять систему аспирации, но это уже общая проблема любых порошковых материалов.

Интересный эффект обнаружили при литье чугуна с шаровидным графитом – с их науглероживателем меньше выгорает магний. Коллеги с завода в Тольятти подтвердили похожие наблюдения. Думаю, дело в структуре пор – у тайсийского антрацита она более однородная.

Экономика и логистические подводные камни

С учетом того, что ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля основано лишь в августе 2023, я ожидал проблем с логистикой. Но они выстроили маршрут через Казахстан довольно оперативно – среднее время доставки 21-23 дня. Хотя в ноябре были задержки из-за снежных заносов на границе. Пришлось экстренно докупать местные аналоги, и сразу почувствовали разницу в стабильности параметров.

По стоимости – да, их позиция дороже среднерыночной на 10-12%. Но когда посчитали снижение брака по раковинам от недожога, получили экономию около 18% в пересчете на тонну годного литья. Так что для серийного производства это оправдано.

Кстати, их уставной капитал в 10 миллионов юаней – это не просто цифра. Видно, что вложились в подготовку сырьевой базы, а не только в упаковку. В прошлом году они модернизировали дробильно-сортировочную линию – теперь могут гарантировать фракционный состав с отклонением не более ±0.3 мм.

Технологические тонкости, которые не пишут в спецификациях

Работая с их материалами, заметил интересную зависимость: если использовать науглероживатель фракции 1-5 мм в комбинации с определенными флюсами, можно снизить температуру перегрева на 20-25°C без потери текучести металла. Это прямое снижение энергозатрат. Но такой эффект проявился только после 3 месяцев адаптации технологии – видимо, нужно время для 'притирки' параметров.

Еще один момент – поведение при длительном хранении. Как-то оставили пробную партию в углу цеха на 4 месяца. Ожидали окисления, но химический состав почти не изменился. Думаю, это связано с плотностью и структурой антрацита из Тайси – у него естественная стойкость к окислению.

Коллега с Уралмаша пробовал дробить их продукт до 0.5-3 мм для точного литья – говорит, что даже при дроблении сохраняется низкая сернистость. Это важное преимущество, которое идет от сырьевой базы.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем их материал в вакуумных печах – показывают хорошие результаты по воспроизводимости химического состава. Но для особо ответственных сплавов все же приходится добавлять дорогие импортные аналоги – пока не готовы полностью перейти на отечественный продукт.

Основное ограничение – все же логистика. При наращивании объемов могут возникнуть задержки. Но учитывая, что компания молодая и активно развивает производственные мощности в Промышленном парке Чунган, есть надежда на улучшение.

В целом, для большинства стандартных задач в черной металлургии их науглероживатель фракции 1-5 мм – надежное решение. Особенно для автоматизированных линий, где важна стабильность гранулометрического состава. Главное – не забывать периодически делать выборочный контроль фракции, как показал наш первоначальный опыт.