Науглероживатель фракции 0.6-1 мм

Если честно, когда впервые столкнулся с этой фракцией, думал – очередная маркетинговая уловка. Но на практике оказалось, что именно 0.6-1 мм дает максимальную поверхность контакта без излишнего уплотнения слоя. Хотя на ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля изначально скептически отнеслись к таким 'идеальным параметрам'.

Технологические нюансы производства

При калибровке 0.6-1 мм критичен не столько диапазон, сколько форма частиц. Слишком острые грани – будут разрушаться при транспортировке, идеально округлые – хуже спекаются. Нашли компромисс через модифицированную дробилку с аспирацией, но пришлось переделывать систему фильтрации.

Заметил интересную зависимость: если в шихте больше 15% частиц менее 0.8 мм – начинает 'запирать' газовый тракт. Пришлось вводить дополнительную сегрегацию на ленточном транспортере. Кстати, на nanbogongmao.ru в спецификациях этого не указано, хотя для проектирования линий это принципиально.

Тут еще важно – какой именно антрацит берется. Тайсийский из Хэланьшаня дает стабильнее зольность, но требует точного контроля температуры кальцинации. Помню, в ноябре 2023 перебрали три партии сырья, пока вышли на стабильные 0.3% зольности.

Практические проблемы транспортировки

Самое неочевидное – статическое электричество. Фракция 0.6-1 мм накапливает заряд лучше мелких порошков, при перегрузке из силоса бывали случаи слипания. Решили установкой ионизаторов в узлах пересыпки, но пришлось подбирать расположение – первые два месяца постоянно забивались шлюзовые затворы.

В Промышленном парке Чунган зимой заметил еще один эффект: при -20°С и влажности выше 70% частицы начинают образовывать конгломераты. Пришлось дорабатывать систему сушки подающего воздуха – стандартные осушители не справлялись.

Сейчас отрабатываем пневмотранспорт с переменным давлением, но пока есть проблемы с равномерностью заполнения реакторов. Кажется, дело в резонансных частотах – на следующей неделе будем ставить датчики вибрации.

Взаимодействие с металлургическими процессами

В мартеновских печах эта фракция показала себя неоднозначно. С одной стороны – ускорение науглероживания на 18-20%, с другой – увеличение выноса с газами. На ООО Нинся Наньбо провели серию тестов и выяснили: проблема не в фракции как таковой, а в распределении по сечению загрузки.

Интересный случай был на заводе в Липецке: при замене 0.8-1.2 мм на наш 0.6-1 мм сначала получили перерасход. Оказалось, автоматика не была перенастроена под другую плотность засыпки. После калибровки весов экономия составила около 7%.

Сейчас экспериментируем с добавлением 3-5% графитизированного материала той же фракции – для электросталеплавильных печей это дает более стабильное растворение углерода. Но пока дороговато для массового применения.

Контроль качества и типичные отклонения

Главная головная боль – фракционный состав после многократной перегрузки. Даже при идеальном исходном калибровании через 4-5 циклов транспортировки появляется до 12% мелочи ниже 0.6 мм. Пришлось вводить дополнительный рассев на выходе с производства.

Зольность – отдельная тема. При площади 20 000 м2 есть где развернуться, но стабильность параметров зависит от партии угля. Сейчас внедряем систему отслеживания каждой поставки сырья – от карьера до упаковки. На nanbogongmao.ru скоро появится обновленная спецификация с пошаговой схемой контроля.

Влажность – казалось бы, простейший параметр. Но если сушить до менее 0.1% – растет пылеобразование, выше 0.3% – начинаются проблемы с текучестью. Вывесили для операторов графики зависимости, но все равно нужен постоянный контроль.

Перспективы модификации материала

Сейчас тестируем пропитку солями металлов – для специфических применений в цветной металлургии. Пока получается дорого, но для прецизионных сплавов уже есть интерес.

Еще одно направление – капсулирование частиц полимерными оболочками. Это решает проблему статики и слеживания, но пока неясно, как поведет себя при температурах выше 800°C.

На базе ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля планируем запустить опытную линию по производству фракции с заданной пористостью. Если получится – сможем точнее управлять скоростью растворения углерода.

Экономические аспекты применения

Себестоимость производства 0.6-1 мм на 15-20% выше, чем стандартных фракций – из-за более сложной сепарации и больших потерь при калибровке. Но для ответственных применений это оправдано.

Интересный момент: при использовании в литейных цехах эта фракция позволяет снизить расход на 8-10% за счет лучшей усваиваемости. Но не все технологи верят цифрам, приходится делать демонстрационные плавки.

С учетом уставного капитала в 10 миллионов юаней, ООО Нинся Наньбо может позволить себе эксперименты с модификациями. Хотя пока основное производство сосредоточено на стандартных продуктах – рынок к инновациям привыкает медленно.