
Когда видишь запрос ?науглероживатель с 95% фиксированного углерода производитель?, первое, что приходит в голову — люди ищут не просто поставщика, а технологическую гарантию. Многие ошибочно полагают, что высокий процент фиксированного углерода достигается исключительно за счет сырья, но на деле даже с тайсиским антрацитом бывают провалы по влажности и зольности, если не отладить обжиг. В Шицзуйшане мы через это прошли — в 2023 году при запуске печей на новом производстве ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля партия материала дала лишь 91% углерода из-за пережога. Пришлось пересматривать температурные кривые в камерных печах, и сейчас стабильно выходим на 94.5–95.2%.
Наш промпарк в Чунгане (Пинло) географически привязан к хребту Хэлань — здесь залежи антрацита с естественной зольностью ниже 7%. Если брать рядовой уголь из других регионов, даже после обогащения фиксированный углерод редко поднимается выше 92%. В 2024 году пробовали партию из Кузбасса — зольность скакала до 12%, пришлось добавлять каменноугольный пек для связки, но это удорожало процесс. Сейчас работаем только с локальными шахтами, их уголь после коксования в шахтных печах дает предсказуемый результат.
Площадь 20 000 м2 позволяет держать запас сырья на 3–4 месяца вперед. Складируем антрацит под навесами — открытые площадки провели к намоканию и падению калорийности. Зимой в Нинся бывают циклоны, и в январе 2024 года из-за снега на незакрытой партии пришлось сушить уголь в барабанных сушилках дополнительно 8 часов. Теперь все сырье храним в ангарах с принудительной вентиляцией.
Уставной капитал в 10 миллионов юаней изначально закладывался под закупку немецких дробилок ?Hazemag? — без тонкого помола (фракция 0–3 мм) не добиться однородности науглероживателя. Мелкие фракции спекаются быстрее, но если переборщить с мелкой фракцией — растет пылеобразование. Эмпирически вывели соотношение: 60% фракции 3–5 мм, 40% — 0–3 мм. На сайте nanbogongmao.ru мы этот момент не пишем, но клиентам из металлургии объясняем при отгрузке.
Основная ошибка новичков — гнаться за процентом углерода через температуру. Выше 1350°C начинается оплавление минеральной составляющей, и зольность растет. Мы держим пик на 1280–1300°C в течение 14 часов, с плавным подъемом в первые 6 часов. Датчики ?Siemens? в печах показывают отклонения до 15°C по разным зонам — поэтому каждые 2 часа оператор вручную замеряет термопарами. Автоматика не всегда спасает.
После обжига материал идет на дробление и просев. Вибрационные сита ?SWECO? дают четкую фракцию, но сетки забиваются при влажности выше 4%. Пришлось ставить аспирационные установки — вытягивают мелкую пыль до просева. Без этого до 8% продукта уходило в брак. Сейчас возвращаем пыль в пресс-формы для брикетирования — но это уже продукт для ферросплавов, не для стандартного науглероживателя.
Упаковка в биг-бэги по 1 тонне — казалось бы, мелочь. Но в июле 2024 года клиент из Челябинска жаловался на слеживание при транспортировке. Оказалось, при погрузке в контейнеры материал нагревался до 50°C из-за солнца, и остаточная влага 0.8% вызывала спекание. Теперь грузим только в ночные часы или используем контейнеры с вентиляцией.
Лабораторные замеры на анализаторе ?Leco? показывают углерод с погрешностью 0.3%, но мы дублируем пробы методом титрования — старый способ, но дает наглядную кривую окисления. Раз в неделю отправляем слепые пробы в аккредитованную лабораторию в Пекине для сверки. В феврале 2024 года расхождение в 0.7% по сере помогло вовремя заменить катализатор в системе газоочистки.
Каждая партия сопровождается паспортом с графиком обжига — это требование клиентов из Японии. Они обращают внимание не только на процент углерода, но и на стабильность показателей между партиями. Наш рекорд — 17 поставок подряд с отклонением не более 0.4% по зольности.
Мелкие производители часто экономят на системе отбора проб — берут с верхнего слоя конвейера. Мы ставили автоматический пробоотборник ?Multotec? с перекрестным захватом потока. Без него в 2023 году пропустили партию с включениями сланца — потом вернули 40 тонн и переработали.
Доставка в Казахстан — основной маршрут. Железнодорожные вагоны с подогревом зимой обязательны — в декабре 2023 года без подогрева углеродистый материал набрал конденсат, и при разгрузке в Актобе получили комки. Теперь в контрактах прописываем тип вагона.
Крупный заказчик из Магнитогорска два года брал науглероживатель с 93% углерода, но в 2024 перешел на наш продукт с 95% — сказали, что снизился расход на 1.2 тонны на плавку. Важный момент: они используют дуговые печи, и мелкая фракция 0–1 мм улетала в фильтры. Под них разработали гранулы 3–8 мм — пришлось менять настройки прессов.
Морские поставки в Турцию шли через порт Ляньюньган — там проблемы с влажностью в трюмах. Ввели дополнительную просушку до 0.5% влажности и упаковку в двойные мешки с силикагелем. Сейчас обсуждаем поставки в Египет, но там требуют сертификат HALAL — неожиданно, пришлось изучать стандарты обработки сырья.
Планируем запуск линии для науглероживателя с 97% углерода — но это требует вакуумных печей и удорожания на 40%. Пока рынок не готов платить такие премии. Тестовые партии показали, что для специальных сталей это дает прирост скорости раскисления, но массовый спрос сформируется не раньше 2026 года.
Экология ужесточается — в Нинся с 2025 года вводят новые нормативы по выбросам серы. Наш сайт nanbogongmao.ru уже обновлен с учетом этих требований, но придется модернизировать систему газоочистки. Считаем установку скрубберов с щелочной нейтрализацией — капитальные затраты около 12 млн рублей, но иначе штрафы съедят маржу.
Конкуренты из Шаньси активно демпингуют, но их уголь имеет зольность 10–12% — скрывают это за счет химических добавок. Мы не идем на такие уловки, хотя теряем часть рынка низкого ценового сегмента. Держимся за счет долгосрочных контрактов с меткомбинатами, где важен стабильный химический состав.