Науглероживатель с 95% фиксированного углерода

Если честно, когда видишь цифру 95%, первая мысль — маркетинг. Но на практике это не просто паспортные данные, а граница между стабильной плавкой и браком в литье. У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля с этим столкнулись жестко: партия с заявленными 94% дала такой разброс по шлаку, что пришлось пересматривать логику отбора сырья. И тут главное — не уголь вообще, а именно тайсиский антрацит из Хэланьшаня.

Почему Тайси — не замена, а необходимость

Летом 2023-го, когда запускали площадку в Пинло, пробовали брать уголь из Кузбасса. По анализам вроде бы близко, но на выходе в науглероживателе проседала зольность — те самые 2-3%, которые съедали фиксированный углерод. Пришлось возвращаться к местному сырью, хоть и дороже логистика. Зато в Шицзуйшане пласт без прослоек сланца, это видно даже визуально — чёрный, с металлическим блеском, дробится без пыли.

Кстати, многие путают: высокий фиксированный углерод ≠ низкая летучесть. У нас была партия с летучими 1.5%, но серы под 0.4% — в итоге пришлось утилизировать. Сейчас перед закупкой делаем экспресс-тест на спекаемость: если крошится при транспортировке, бракуем сразу, даже при хороших лабораторных данных.

В промышленном парке Чунган изначально заложили цех подсортировки — там отсеиваем фракции мельче 10 мм. Мелкая фракция хоть и дешевле, но в печи спекается комками, и углерод не успевает усвоиться. Как-то раз сэкономили, так в вагранке получили пережог на 20% плавки.

Технология, которую не пишут в ГОСТ

При обжиге до 1300°C важно не просто выжечь летучие, а сохранить пористую структуру. Раньше гнали температуру выше — думали, так надёжнее. Но при 1400°C поры схлопывались, и фиксированный углерод 95% превращался в плотные гранулы, которые в стали растворялись часами. Сейчас держим пик °C с продувкой азотом — выходит дороже, но стабильнее.

Ещё нюанс: влажность. Даже просушенный до 1% уголь в цехе в Нинся за ночь набирает до 3% — климат тут специфический. Пришлось ставить шлюзовые питатели с подогревом. Без этого в анализах проскакивали провалы до 92%.

На сайте https://www.nanbogongmao.ru мы не пишем про влажность — конкуренты же читают. Но в паспорте теперь указываем условия хранения: 'в сухом закрытом складе при +15°C'. Клиенты сначала возмущались, мол, зачем эти подробности, а потом сами стали благодарить — меньше претензий по консистенции.

Ошибки, которые дороже теории

В августе 2023-го, когда только открылись, сделали классическую ошибку: купили дробилку ударного типа для угля. После неё до 30% массы уходило в пыль — а это те самые проценты углерода. Перешли на валковые измельчители, но пришлось переделывать всю систему аспирации. Вывод: экономия на оборудовании для науглероживателя с 95% фиксированного углерода всегда выходит боком.

Ещё случай: отгрузили партию в Казахстан, а там её хранили под открытым небом. Через месяц звонок — 'углерод падает'. Разбирались — оказалось, дожди впитались в биг-бэги, и верхний слой окислился. Теперь в контрактах прописываем 'переупаковка при наружном хранении'.

Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов юаней — это не просто цифра. Половина ушла на систему сушки с рекуперацией тепла. Без неё те же 95% были бы только в летние месяцы, когда влажность в цехе падает до 40%.

Что не измерить приборами

Лабораторные данные — это одно, а цвет пламени в вагранке — другое. Опытный плавильщик по оттенку жёлтого пламени определит, что углерод ниже 94%. Мы в ООО Нинся Наньбо даже ввели практику: технолог раз в неделю дежурит у печи с секундомером — замеряет время усвоения. Если дольше 12 минут, партию бракуем, даже если анализы в норме.

Площадь 20 000 м2 — это не для показухи. Ровно треть занимают склады с климат-контролем. Летом 2024-го без этого бы не выдержали — температура в Шицзуйшане поднималась до +45°C, а уголь при таком жаре начинает окисляться даже в упаковке.

Сейчас экспериментируем с добавкой графитовой крошки — но это уже для спецзаказов. Для рядового литья хватает и чистого тайсиского антрацита, если его не испортить на этапе кальцинации.

Почему 95% — это не предел

В теории можно выжать и 97%, но экономически нецелесообразно — стоимость обработки растёт в геометрической прогрессии. Для 95% нам хватает двухступенчатого обжига, а для более высоких показателей нужны вакуумные печи — их в Нинся пока нет.

Коллеги из других регионов иногда хвастаются анализами с 96%, но при детальном разборе оказывается, что они считают без учёта серы. Наш стандарт — сера не выше 0.2%, иначе в высоколегированных сталях появляются рытвины.

На https://www.nanbogongmao.ru мы честно пишем 'до 95%', а не '95% минимум'. Потому что знаем: в промышленных партиях всегда есть разброс ±0.3%. Гораздо важнее стабильность — чтобы каждая поставка была одинаковой, без сюрпризов. Это, кстати, и есть главная причина, почему мы расположены именно у месторождения Тайси — не надо мириться с партиями из разных шахт.