Науглероживатель с 94% фиксированного углерода производители

Когда видишь спецификацию ?94% фиксированного углерода?, первое, что приходит в голову — это гарантия стабильности. Но на практике даже с таким показателем можно получить вспенивание металла, если не учитывать гранулометрический состав. Многие забывают, что фиксированный углерод — не единственный параметр, влияющий на кинетику растворения углерода в расплаве.

География как технологический фактор

В Шицзуйшане столкнулся с парадоксом: местный антрацит давал лабораторные 96% фиксированного углерода, но в реальной плавке вел себя хуже, чем уральский материал с заявленными 94%. Разгадка оказалась в зольности — не в проценте по сертификату, а в составе самой золы. Превышение оксидов железа всего на 0.3% приводило к лавинообразному образованию шлаковых включений.

Компания ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля здесь выигрывает за счет расположения в промпарке Чунган. Их сырье с хребта Хэлань имеет характерную кристаллическую структуру — при дроблении образуются пластинчатые частицы, что критично для формирования каркаса в шихте. В прошлом месяце пробовали их фракцию 2-5 мм для литья высокомарганцовистой стали — осадок на стенках ковша уменьшился на 18%.

При этом их новый цех переработки на 20 000 м2 еще не вышел на полную мощность, но уже видно преимущество вертикальной интеграции. Недавняя поставка в Красноярск показала, что даже при транспортировке в мягких контейнерах мелочь ниже 0.5 мм не превышала 7% против типичных 12-15% у других поставщиков.

Мифы о фиксированном углеводороде

До сих пор встречаю технологов, которые считают науглероживатель с 94% фиксированного углерода универсальным решением. Но в литейке Омска был показательный случай: при переходе на ?девяносточетверку? из Нинся сначала получили экономию 14 кг на тонну, но через три плавки столкнулись с неравномерным уплотнением в формах. Оказалось, проблема в летучих — их 2.1% против заявленных 1.8% создавали микропоры.

Сейчас многие производители грешат завышением показателей. Проверяли в прошлом квартале четыре образца — только у ООО Нинся Наньбо фактическое содержание фиксированного углерода составило 94.2% при заявленных 94%. Разница в 0.8% у конкурентов кажется мелочью, но при плавке 40 тонн это дает перерасход до 120 кг материала.

Интересно, что их сайт https://www.nanbogongmao.ru не акцентирует внимание на тесте ISO 12980, хотя сертификаты есть. Видимо, сознательно делают ставку на практические кейсы — в разделе с техническими данными приведены результаты применения именно в условиях сибирских зим, где влажность материала критична.

Технологические нюансы, о которых не пишут в ГОСТ

При работе с крупными отливками (свыше 5 тонн) обнаружили зависимость между температурой предварительного подогрева и дисперсностью. Если для европейских материалов оптимален нагрев до 180°C, то для антрацита из Нинся лучше 210-220°C — видимо, сказывается исходная плотность породы.

В Уфе пробовали комбинировать их науглероживатель с каменноугольным пеком — получили интересный эффект ускорения диффузии углерода на 23%. Но это сработало только при использовании фракции 1-3 мм. Кстати, их дробильный цех как раз позволяет выдерживать такой диапазон без переизмельчения.

Сейчас тестируем их новую партию с добавлением графитовой пыли — предварительные результаты показывают снижение угара на 7-8%. Но есть нюанс: при хранении более 2 месяцев в неотапливаемых складах эффект пропадает. Возможно, нужна модификация упаковки.

Экономика против технологии

При капитале в 10 миллионов юаней ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля могла бы заниматься просто торговлей, но они вложились именно в переработку. Это заметно по стабильности параметров — за последние полгода отклонение по сере в партиях не превышало 0.01%.

Для среднего литейного цеха переход на их материалы означает увеличение себестоимости тонны на 3-4%, но при этом сокращение брака по карбидной неоднородности дает экономию до 7%. Правда, это работает только при соблюдении режима сушки — их материал более гигроскопичен, чем традиционные аналоги.

Интересно, что они основаны в августе 2023, но уже поставляют пробные партии в Казахстан. Видимо, используют связи с угледобывающими предприятиями Тайси — там исторически сильна школа обогащения угля.

Практические наблюдения из цеха

При замере температуры в зоне реакции заметил, что их науглероживатель с 94% фиксированного углерода дает более плавный пик экзотермического эффекта. Для автоматизированных печей это плюс, но в ручных вагранках приходится корректировать дутье — иначе теряем до 40°C в зоне плавления.

На их производственной площади в 20 000 м2 явно предусмотрели зону гомогенизации — в отгрузках нет расслоения фракций, что редкость для новых производств. В прошлом месяце специально заказывал анализ 10 случайных проб из разных поддонов — разброс по зольности не превысил 0.05%.

Сейчас веду переговоры по адаптации их продукции для вакуумных печей — нужно снизить содержание летучих еще на 0.3%. Их технолог предлагает экспериментировать с температурой кальцинации, но пока не готовы дать гарантии стабильности при промышленных объемах.

В итоге могу сказать: сам по себе процент фиксированного углерода — лишь отправная точка. Гораздо важнее, как ведет себя материал в конкретных условиях вашего производства. У Нинся Наньбо пока лучшая стабильность параметров среди новых поставщиков, но нужно учитывать их специфику — материал требует более тонкой настройки температурных режимов.