Науглероживатель с 92% фиксированного углерода основная страна покупателя

Когда видишь запрос про науглероживатель с 92% фиксированного углерода, сразу вспоминаются типичные ошибки новичков в металлургии — многие до сих пор путают фиксированный углерод с общей зольностью. В Шицзуйшане мы через это прошли: в 2022 году партия с показателем 91.3% едва не провалила контракт с Казахстаном из-за пересыхания шихты в транзите. Сейчас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля специально держат запас связующих смол на складе — урок усвоили жестко.

География поставок и сырьевая база

Основной покупатель — Узбекистан, но не Ташкент, а Андижанская область. Там сталелитейки переходят с газовых печей на дуговые, и наш науглероживатель с низкой серой (0.25%) оказался критически важен для их переходного периода. В прошлом месяце отгрузили 40 тонн фракции 1-5 мм — по спецификации, которую сами же и разрабатывали полгода.

Завод в Чунгане изначально строился под антрацит Тайси, но пришлось переделывать линии грануляции — местный уголь давал стабильные 90-91%, а для 92% нужно было комбинировать пласты из карьера №3 и №7. Смесь дробят в щековой дробилке до 10 мм, потом идет двухэтапный рассев. Мелкую фракцию (<1 мм) пускаем на брикетирование, но это уже для внутреннего рынка.

Кстати, про брикеты — в Узбекистане их не берут совсем, хотя зольность та же. Говорят, проблемы с автоматическими податчиками в печах. Пришлось в прошлом году демонтировать брикетную линию и ставить дополнительный грохот для калибровки 5-10 мм. Оборудование китайское, но настройщиков привозили из Новокузнецка — у них опыт с среднеазиатскими производствами.

Технологические провалы и находки

В 2023 пробовали добавлять каменноугольный пек для повышения прочности — вышло переусердствование. При 4% добавки фиксированный углерод проседал до 89%, пришлось срочно перерабатывать 15 тонн уже упакованного продукта. Сейчас используем винилацетатную дисперсию, но строго 1.2% — этот процент вычислили эмпирически, после трех месяцев тестов с разными партиями.

Сушильный барабан initially настраивали на температуру 280°C, но для антрацита Тайси это оказалось высоковато — поверхность гранул трескалась. Снизили до 240°C с продувкой азотом, хотя это удорожает процесс на 8%. Зато потери при транспортировке сократились с 5% до 1.7% — для узбекских клиентов это оказалось важнее цены.

Самое сложное — контроль серы. В карьере №7 бывают прослойки с содержанием до 0.8%, поэтому каждый самосвал проверяем портативным анализатором еще до разгрузки. Дважды попадались партии с аномальными показателями — видимо, с верхних пластов. Теперь берем только с глубинных горизонтов, несмотря на удорожание добычи.

Логистические особенности работы с СНГ

Железнодорожные поставки — отдельная головная боль. Вагоны должны быть сухими, но летом в Казахстане конденсат образуется даже под брезентом. Пришлось разрабатывать многослойную упаковку: полипропиленовый мешок + ПВХ пленка + деревянный поддон. Стоимость упаковки выросла на 12%, зато последние 6 месяцев — нулевые рекламации по влажности.

На границе с Узбекистаном бывают задержки по 10-12 дней — там требуют сертификаты не только на продукт, но и на исходный уголь. Пришлось получить сертификат ISO 19579 еще в ноябре 2023, хотя для внутреннего рынка он не обязателен. Кстати, этот же сертификат помог заключить пробный контракт с Азербайджаном — там рынок только формируется.

Автотранспорт используем только до Алма-Аты — дальше нерентабельно. Хотя в феврале пробовали отправлять фуры напрямую в Ташкент — вышло на 15% дороже ж/д, но на 8 дней быстрее. Для срочных заказов оставили этот вариант, но только для партий от 20 тонн.

Эволюция требований к качеству

С 2021 года узбекские металлурги ужесточили требования к гранулометрии — раньше брали 0-10 мм, теперь требуют четкие фракции 1-3 мм или 3-5 мм. Пришлось менять сита на грохотах — ставили немецкие проволочные сетки, но они быстро изнашиваются от абразивного антрацита. Перешли на полиуретановые от китайского производителя — держатся в 3 раза дольше.

Зольность — отдельная тема. Наш науглероживатель с 92% фиксированного углерода имеет зольность 6.5-7%, но в Ташкенте сейчас требуют максимум 6%. Достигаем этого дополнительной отмывкой на столах отсадочных СКО-10, хотя это снижает выход готового продукта на 9%. Зато смогли подписать контракт с ферросплавным заводом в Навои — они как раз ищут стабильное низкозольное сырье.

Интересно, что в Фергане до сих пор работают по старым ГОСТам и принимают продукцию с зольностью до 8%. Но мы сознательно не идем на ухудшение параметров — репутация дороже. Хотя в прошлом квартале пришлось отклонить их заказ на 50 тонн именно из-за этого принципа.

Перспективы модернизации производства

В ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сейчас тестируют систему аспирации для цеха дробления — пылеулавливание пока на уровне 85%, хотят довести до 95%. Немецкое оборудование слишком дорогое, рассматриваем варианты из Южной Кореи — у них хорошие решения для мелкодисперсной угольной пыли.

Планируем запуск лаборатории рентгенофлуоресцентного анализа — сейчас пробы отправляем в Исин, это занимает 3 дня. Собственная лаборатория сократит время контроля до 2 часов, что критично для приемки сырья. Особенно с учетом сезонных колебаний качества угля из карьера №7.

К 2025 хотим выйти на показатель 93% фиксированного углерода — экспериментируем с многоступенчатой флотацией. Пока пробные партии дают 92.8%, но себестоимость пока слишком высока для серийного производства. Возможно, придется комбинировать с термической обработкой в инертной среде — японские коллеги из Kobe Steel как раз делились наработками на выставке в Шанхае.