Науглероживатель с 90% фиксированного углерода

Вот что по-настоящему важно: как избежать трещин в отливках при использовании материала с заявленными 90% фикс. углерода, и почему даже при идеальном химсоставе можно получить брак.

Что скрывается за цифрой 90%

Когда видишь в спецификации '90% фиксированного углерода', кажется, что главное — добиться этой цифры в лаборатории. Но на практике, например, с антрацитом Тайси, который используем мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, важно не столько процентное содержание, сколько стабильность партии. Помню, в ноябре 2023-го пришла партия, где вроде бы по анализам все 90,2-90,5%, а в печи поведение разное — одна часть шихты спекается раньше, другая позже.

И вот здесь многие ошибаются, думая, что науглероживатель с 90% фиксированного углерода — это просто высокий показатель. На деле критична зольность, даже если она в пределах нормы. У нас на площадке в Пинло как-то была партия с зольностью 8%, вроде бы допустимо, но при этом сера 0,4% — и пошли трещины в ответственных отливках. Пришлось срочно менять поставщика, хотя по углероду все было идеально.

Сейчас мы в Нинся Наньбо через сайт nanbogongmao.ru предлагаем клиентам не просто сертификат, а полную карту поведения материала в разных температурных режимах. Потому что сам работал с шихтами и знаю — недостаточно получить красивые цифры в лаборатории, нужно понимать, как поведет себя этот науглероживатель в реальной печи при 1450°C.

Практические сложности с антрацитом Тайси

Наш производственный цех в Промышленном парке Чунган изначально ориентировался на местное сырье из Тайси. Преимущество, конечно, огромное — не нужно везти через пол-Китая, но и свои нюансы. Например, в хребте Хэлань есть пласты с разной структурой — один дает мелкозернистый материал, другой более крупный. И если смешать без предварительного гранулирования, в печи получается неравномерное науглероживание.

Как-то пробовали экономить — взяли более дешевый уголь из того же месторождения, но с зольностью 12%. В теории после обогащения должен был выйти нормальный науглероживатель с 90% фиксированного углерода, но на практике зольность снизили только до 9%, а вот серу не проконтролировали. В итоге три партии отливок пошли с повышенной хрупкостью.

Сейчас у нас в Нинся Наньбо на площади 20 000 кв. метров организовали отдельный участок для тестирования каждой партии в условиях, максимально приближенных к клиентским. Не ограничиваемся стандартными тестами, а имитируем разные режимы плавки — потому что знаем из опыта: один и тот же материал в индукционной печи и в дуговой ведет себя по-разному.

Оборудование и технологические нюансы

Когда только начинали в 2023 году, думали, что главное — это контроль содержания углерода. Но быстро поняли, что фракционный состав не менее важен. Если мелкой фракции больше 15%, материал начинает спекаться раньше времени, не успевает равномерно распределиться по металлу.

Пришлось модернизировать дробильное оборудование — сейчас используем двухстадийное дробление с промежуточным отсевом. Это дороже, но зато получаем стабильную фракцию 3-10 мм, которая лучше всего работает как науглероживатель с высоким содержанием фиксированного углерода.

Еще важный момент — сушка. В Нинся климат сухой, но осенью влажность поднимается, и если не досушить материал хотя бы до 1% влажности, в печи идет вспенивание шлака. Пришлось устанавливать дополнительную сушилку с точным контролем температуры — пересушишь выше 120°C, и материал начинает окисляться, теряя те самые драгоценные проценты углерода.

Реальные случаи из практики

Был у нас клиент из Челябинска — жаловался, что при использовании нашего материала в чугунолитейном производстве получается неравномерная структура в толстостенных отливках. Стали разбираться — оказалось, они закладывают науглероживатель сразу в холодную печь, а не в расплав. Пришлось объяснять, что даже материал с 90% фикс. углерода нужно вводить правильно — порциями, в уже прогретый металл.

Другой случай — на одном из заводов в Сибири использовали наш продукт, но жаловались на повышенный расход. Когда наши технологи приехали на место, обнаружили, что у них устаревшая система подачи — материал падает с высоты 2 метра, часть просто выдувается вентиляцией. После модернизации системы подачи расход снизился на 18%.

Сейчас на сайте nanbogongmao.ru мы размещаем не только технические характеристики, но и рекомендации по применению в разных условиях. Потому что понимаем — мало произвести качественный материал, нужно еще чтобы клиент правильно его использовал.

Перспективы и ограничения

С нашим расположением в центре угледобывающего региона есть соблазн увеличивать объемы, но мы в ООО Нинся Наньбо сознательно ограничиваем производство 5000 тонн в месяц. Почему? Потому что при больших объемах сложнее контролировать каждую партию. А для науглероживателя с 90% фиксированного углерода стабильность важнее объема.

Сейчас экспериментируем с добавками — незначительное количество карбида кремния, например, улучшает усвояемость углерода в некоторых марках стали. Но это уже тонкие настройки, которые требуют индивидуального подхода к каждому клиенту.

Основной капитал в 10 миллионов юаней, который был заложен при основании компании, позволил создать современную лабораторию. Но самое ценное — это накопленный опыт работы с разными производствами. Потому что в конечном счете важно не то, что написано в сертификате, а то, как поведет себя материал в реальных условиях литейного цеха.