Науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 1-5 мм

Вот та самая фракция, с которой либо получается всё идеально, либо начинаются бесконечные звонки от литейщиков по поводу 'недожогов' и 'перерасхода'. 92% фиксированного углерода — звучит солидно, но если сырьё изначально не из тайсийских пластов Хэланьшаня, эти цифры на бумаге быстро превращаются в брак в мульдах.

Почему именно 1-5 мм и почему это редко кто делает правильно

Мельче 1 мм — пыль, которая вылетает из конвертера, не успев прореагировать. Крупнее 5 мм — успевает окислиться только с поверхности, сердцевина уходит в шлак. Вроде бы простая арифметика, но на деле даже у проверенных поставщиков бывает рассев с перекосом в 20% на мелкие фракции. Помню, в прошлом году пришлось забраковать три вагона из-за того, что в партии было 40% фракции 0.5-0.8 мм — литейный цех потом месяц сводил баланс по углероду с перерасходом в 12%.

Кстати, про фиксированный углерод 92% — это не просто 'углерод', а именно тот остаток, который не улетучивается при прокалке. Если брать рядовой антрацит без отмучивания, там будет 85-87% максимум, а остальное — зола и летучие. Последние как раз и создают те самые 'пузыри' в отливках, за которые технологи ненавидят поставщиков.

У нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля изначально закладывали двойной контроль фракции — после дробилки и перед отгрузкой. Сначала казалось, что это лишние затраты, но после тех трёх вагонов поняли — без этого просто нельзя. Тем более с нашими объёмами — 20 000 квадратных метров площади позволяют держать запас в 5-6 партий одновременно, чтобы не было соблазна 'немного недосыпать' при отгрузке.

Тайсийский антрацит: почему геология важнее технологии

Шицзуйшань — это не просто 'ещё одно месторождение'. Там пласты залегают под углом 15-20 градусов, с минимальными прослойками породы. Когда берешь образец с глубины от 200 метров, видно — структура однородная, без трещин окисления. Именно такой уголь после прокалки в шахтных печах даёт стабильные 92-93% фиксированного углерода.

Но есть нюанс — если перегреть в зоне прокалки хотя бы на 50 градусов, начинается спекание поверхности. Вроде бы углерод тот же, но гранулы перестают 'дышать' в расплаве. Один раз чуть не угробили партию в 300 тонн из-за сбоя в системе термопар — в итоге пришлось перепродавать как материал для фильтров, с дисконтом 40%.

Сейчас на нашем производстве поставили дополнительные датчики в зоне охлаждения — казалось бы, мелочь, но именно там иногда идёт повторное окисление если температура сброса не совпадает с влажностью воздуха. В Нинся с её сухим климатом это реже происходит, но в прошлом августе при 95% влажности чуть не получили гидратацию поверхности — хорошо вовремя заметили.

Про рассев и транспортировку — где теряется качество

Идеальный науглероживатель с фиксированным углеродом 92% может превратиться в пыль если использовать вибросита с амплитудой выше 3 мм. Мы сначала ставили стандартные китайские установки — через месяц работы в поддоне скапливалось до 8% мелочи. Перешли на немецкие с каскадной регулировкой — снизили до 2%, но и цена выросла втрое.

Транспортировка — отдельная головная боль. Если грузить насыпом в вагоны без аэрационных вкладышей, к моменту прибытия нижний слой уплотняется до монолита. Приходится разрабатывать пневмомолотками — а это уже нарушение фракции. Сейчас экспериментируем с бестарной перевозкой в контейнерах с инертным газом — дорого, но для премиальных клиентов из ЕС только так.

Кстати, про фракцию 1-5 мм — европейцы часто просят 'укороченный' вариант 2-4 мм. Говорят, что у них более точные дозаторы. Пробовали делать — да, расход снижается на 3-4%, но себестоимость рассева вырастает на 15%. Пока предлагаем как опцию только для контрактов от 500 тонн.

Про брак и компенсации — что никогда не пишут в спецификациях

Никто не верит, но иногда 'брак' оказывается лучше стандарта. Был случай — отгрузили партию с фракцией 0.8-4 мм (вибросито дало сбой). Клиент из Тулы потом звонил — благодарил, сказал что для их автоматических загрузчиков это оказалось идеально. Теперь специально делаем им такую 'некондицию'.

Но чаще бывает наоборот — вроде всё по ГОСТу, а в литейке начинаются проблемы. Разбирались как-то с заводом в Липецке — оказалось, у них температура в печи на 70 градусов ниже паспортной. Углерод не успевает растворяться, идут хвосты. Пришлось разрабатывать для них специальный 'ускоренный' состав с добавкой графитовой пыли — но это уже не чистый науглероживатель.

По опыту ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — 80% рекламаций связаны не с качеством углерода, а с несовпадением технологических циклов. Поэтому сейчас всегда просим прислать параметры печи прежде чем делать отгрузку. Казалось бы — элементарно, но до 2023 года об этом даже не задумывались.

Экономика процесса — почему 92% это не всегда выгодно

Сырьё из Тайси дорожает на 5-7% ежегодно. При этом рынок готов платить премию только за стабильное качество — если в партии проседает углерод до 90%, приходится продавать как рядовой материал со скидкой 25%. Считаем — лучше недогрузить вагон, но сохранить маржу.

С августа 2023 года (когда основали компанию) держим стратегию — не гнаться за объёмом, а работать с 30-40 проверенными литейками. С ними можно договориться о гибких спецификациях, они понимают что такое 'технологический допуск'. Новых берём осторожно — только после тестовой партии в 5-10 тонн.

Кстати, про фракцию 1-5 мм — сейчас вижу тенденцию к переходу на 1-3 мм у производителей индукционных печей. Говорят, что время расплава сокращается на 12-15 секунд. Но у нас пока нет оборудования для стабильного производства такой фракции — вибросита не держат нижнюю границу. Возможно, в следующем году придётся модернизировать линию.

Что в итоге получает литейщик

Когда всё сделано правильно — расход 12-13 кг на тонну чугуна вместо стандартных 15-17. Но это если и печь настроена, и загрузка идёт порционно. Видел как на одном заводе просто швыряют совком в загрузочное окно — потом удивляются, что углерод усваивается только на 60%.

Наша задача — чтобы даже при кривой технологии у клиента был запас прочности. Поэтому держим углерод на 0.5-1% выше заявленного — пусть лучше переплатят немного, но не будет сюрпризов. Хотя некоторые просят 'эконом-вариант' с 90% — делаем, но предупреждаем что за перерасход не отвечаем.

В Нинся Наньбо за первый год работы поняли главное — в этом бизнесе нельзя врать про характеристики. Литейное производство как хирург — видит все огрехи сразу. Лучше недоговорить про возможности, но сделать честно то, что действительно умеешь. С тайсийским антрацитом и правильным рассевом — это как раз науглероживатель фракции 1-5 мм с предсказуемым поведением в расплаве. Остальное — уже от лукавого.