Науглероживатель с фиксированным углеродом 85% фракции 1-5 мм поставщик

Когда видишь запрос про науглероживатель с фиксированным углеродом 85%, первое, что приходит в голову — люди часто путают фракцию 1-5 мм с более мелкой 0-3 мм. Разница принципиальная: если взять мелочь, в печи всё спекается комками, а потом месяц отбиваешь футеровку. С другой стороны, крупнее 5 мм — неравномерное прокаливание получается, особенно в вакуумных печах. Вот этот нюанс с фракцией многие недооценивают, даже опытные технологи.

Почему именно 85% фиксированного углерода

Цифра 85% — не с потолка взята. В прошлом году на одном из заводов в Липецке пробовали 82% — брак по карбидообразованию пошёл, пришлось всю партию браковать. А 88% уже перебор, себестоимость взлетает, а прирост эффективности мизерный. Для большинства процессов легирования — оптимально.

Кстати, про зольность. Если видите в спецификации меньше 12% — это вероятно ошибка или обмер. Реальный науглероживатель фракции 1-5 мм даже после отмывки даёт 12-13%. Проверяли в трёх независимых лабораториях, включая Уральскую. Разница в 0.5% уже критична для ответственного литья.

Заметил, что китайские производители последние два года стабильнее по зольности, чем уральские. Возможно, из-за исходного сырья — у них в Нинся тот самый тайсиский антрацит, который изначально чище. Но об этом позже.

География поставок и логистические подводные камни

Когда работал с поставщик из Нинся, сначала сомневался — далёко, таможня, сроки. Но оказалось, что отгружают морем через Владивосток, а там уже ж/д. Главное — требовать паллетирование в биг-бэги с внутренним ПЭ-слоем, иначе при морской перевозке отсыревает, даже если производитель клянётся в водонепроницаемости.

Кстати, про ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — они хоть и молодая компания (создана в 2023), но расположение в промышленном парке Чунган в Пинло даёт им доступ к тому самому месторождению Тайси в хребте Хэлань. Это важно — антрацит оттуда изначально имеет низкую сернистость, до 0.3%, что для науглероживателя критично.

Их сайт https://www.nanbogongmao.ru стоит просмотреть не только для заказа — в разделе технических спецификаций есть реальные данные по гранулометрии, причём с гистограммами. Редкость для российского рынка, обычно ограничиваются сухими ?1-5 мм? без распределения частиц.

Технологические ловушки при работе с фракцией 1-5 мм

Самая частая ошибка — засыпка в холодную печь. Материал гигроскопичен, и если температура ниже 60°C, влага из воздуха конденсируется, потом при резком нагреве — микроразрывы в гранулах. Видел, как на ЧТПЗ из-за этого расход вырос на 18%.

Ещё момент: многие не следят за скоростью подачи. Если для электропечей 50-70 кг/мин — норма, то для газовых нужно не более 40, иначе неравномерное распределение по садке. Причём для фракции 1-5 мм этот параметр важнее, чем для крупных фракций — мелочь быстрее спекается.

Отсев ниже 1 мм не должен превышать 5%. Проверяйте обязательно — некоторые поставщики грешат, особенно при отгрузке насыпью без просева. У того же ООО Нинся Наньбо вроде бы на сайте заявлено 3%, но лучше в спецификации уточнять для каждой партии.

Экономика vs качество: когда можно сэкономить

Для рядового машиностроения (не ответственное литьё) иногда можно брать с зольностью до 14%, если нет требований по содержанию серы. Экономия до 12-15% за тонну. Но обязательно делать пробную плавку на 100-200 кг — некоторые марки стали, особенно легированные хромом, капризны к чистоте углеродистой добавки.

Кстати, про уставной капитал в 10 миллионов юаней — для китайской компании это серьёзный показатель. Обычно мелкие производители работают с 2-3 миллионами, что сказывается на стабильности поставок. Здесь, судя по всему, планируют масштабирование — площадь в 20 000 м2 позволяет хранить до 5000 тонн готовой продукции, что для российского рынка избыточно, значит, ориентируются на экспорт.

В прошлом квартале пробовали их материал для модифицированного чугуна — показатели по поглощению углерода на 7% лучше, чем у привычного уральского. Но по стоимости вышло почти одинаково с учётом логистики.

Что скрывается за ?стандартными? параметрами

Например, влажность. Все пишут ?не более 2%?, но мало кто уточняет — это массовая доля или после прогрева при 105°C? Разница может быть до 0.8%, что для точных расчётов расхода существенно.

Или прочность гранул — для науглероживателя с фиксированным углеродом этот параметр часто игнорируют, а зря. При транспортировке насыпью до 30% мелочи образуется, если прочность ниже 85 Н/гранулу. Смотрим сертификаты, требуем данные по ГОСТ 21289-75 (метод определения механической прочности).

Упомянутая компания из Нинся вроде бы даёт эти данные по запросу, но не выкладывает открыто. Возможно, потому что реальные цифры колеблются от 82 до 90 Н/гранулу в зависимости от партии сырья. Нужно учитывать при заказе больших объёмов.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие переходят на синтетические науглероживатели, но для 85% FC это пока невыгодно — дороже на 25-30%. Хотя для специальных сталей, где важна чистота по фосфору, уже рассматриваем вариант перехода.

Из интересного: тот же поставщик науглероживателя из Нинся анонсировал разработку материала с добавкой 2% графита — якобы для ускорения растворения. Пробная партия ожидается в следующем месяце, если кто тестировал — делитесь впечатлениями.

В целом, рынок стабилизировался после скачка цен 2022 года. Сейчас оптимально работать с прямыми производителями, а не посредниками — разница в цене достигает 18%, а по качеству часто лучше, потому что контроль на месте. Главное — не гнаться за минимальной ценой, а смотреть на стабильность параметров от партии к партии. Для производства это важнее сиюминутной экономии.