Науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 1-3 мм

Вот что реально важно: как фракция 1-3 мм и 92% углерода влияют на выход металла, почему антрацит Тайси — не панацея, и где мы в прошлом месяце потеряли 3 тонны шихты из-за неверной калькуляции.

Мифы о 'золотой фракции' 1-3 мм

До сих пор встречаю технологов, уверенных, что науглероживатель с фиксированным углеродом 92% — это просто маркировка. На деле же разница между 91% и 92% FC в литейке сравнима с переходом на премиальный газ — экономия видна сразу, но только при правильной адаптации шихты.

Фракция 1-3 мм — та самая история, где кажется, что мельче — лучше. А потом получаешь спекание в верхних слоях печи и внеплановую остановку. В прошлом году на мини-заводе в Челябинске из-за этого три дня простаивали — взяли партию 0.5-2 мм подешевле, а в итоге потеряли на простое больше, чем сэкономили.

Кстати, именно после этого случая начали плотнее работать с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — их сырье с Хэланьшаньского месторождения дает стабильную крупность без перехода в пыль. Но и тут есть нюанс: если не контролировать влажность при отгрузке, те же 1-3 мм слипаются в пути.

Почему антрацит Тайси — не всегда решение

Нас часто спрашивают: 'Почему не используете исключительно тайсийский антрацит?'. Отвечаю: месторождение Тайси — не монолит. Есть пласты с серой до 0.8%, а это смерть для ответственного литья. Фракции 1-3 мм с высоким содержанием серы мы однажды отгрузили для эксперимента на завод ЖБИ — там простили, но в металлургии такой номер не пройдет.

Сейчас ООО Нинся Наньбо отработала схему отбраковки на месте — берут пробы каждые 20 тонн, хотя многие поставщики делают это раз в 100 тонн. Видел их лабораторию в Пинло — скромно, но газовый хроматограф последней модели стоит.

Заметил интересное: их уголь из промышленного парка Чунган иногда показывает лучшие результаты по зольности, чем декларируется — в партии от 15.03 было 5.7% против заявленных 6.2%. Редкий случай, когда реальность лучше бумаг.

Технологические провалы, которые научили большему

В 2021 пробовали замещать науглероживатель с фиксированным углеродом 92% на 90% с увеличенной дозировкой. Расчеты показывали экономию, практика — брак. Оказалось, при снижении FC всего на 2% требуется увеличивать массовую долю в шихте на 15%, что полностью съедало экономию и ухудшало газопроницаемость.

Запомнился случай с автозаводом в Тольятти: их технологи настояли на фракции 0.5-2 мм для 'более равномерного распределения'. Через две недели вернулись к нашему 1-3 мм — мелкая фракция создавала зоны с разной плотностью в вагранке.

Сейчас при отгрузках всегда указываю: 'Хранение в сухом помещении'. Казалось бы, очевидно, но как-то раз клиент в Хабаровске полгода продержал паллеты под навесом — потом жаловался на снижение эффективности. Вскрыли мешки — влажность 9% вместо допустимых 3%.

Почему площадь производства 20 000 м2 — это не просто цифра

Когда ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля только запускалась в августе 2023, многие скептически смотрели на их 20 000 квадратов. Но именно эта площадь позволила организовать раздельное хранение по типам угля — сейчас у них одновременно идет обработка 4 категорий антрацита без риска пересортицы.

Последний раз был на их площадке в ноябре — заметил, как изменилась схема отгрузки. Раньше фасовали сразу после дробилки, сейчас выдерживают 48 часов для стабилизации влажности. Мелочь, а снижает количество рекламаций на 7-8% по нашим наблюдениям.

Кстати, их сайт https://www.nanbogongmao.ru сначала выглядел как типичная 'визитка', но сейчас там появился раздел с реальными протоколами испытаний — скачиваешь PDF и видишь все параметры, включая те, что обычно скрывают (содержание летучих, микроэлементы).

Где мы используем такой науглероживатель кроме классической металлургии

Недавно экспериментировали с добавкой науглероживателя фракции 1-3 мм в шихту для электродов — получилось интересно, но дороже специализированных материалов. Зато для литейного производства с вагранками малой мощности — идеально.

Есть у нас клиент в Подмосковье — делают ответственное литье для насосного оборудования. Так они перешли на этот продукт после того, как брак по газовой пористости упал с 12% до 3%. Правда, пришлось им помогать перенастраивать температуру поддува — с более чистым углеродом перегрев случается.

Самый неожиданный кейс — птицефабрика в Белгороде. Берут отсев 1-2 мм для систем фильтрации. Говорят, дешевле импортных аналогов в полтора раза, а менять реже. Кто бы мог подумать, что науглероживатель с фиксированным углеродом 92% пригодится в такой сфере.

Что проверять при приемке кроме паспорта качества

Первое — однородность фракции. Берешь горсть, просеиваешь на сите 1 мм — если больше 8% проскакивает, это уже не 1-3 мм. Второе — истираемость. Простой тест: кидаешь образец в металлический барабан, крутишь минуту — пыли должно быть не больше 2%.

Обязательно смотрю на дату производства. Уголь — не вино, со временем только хуже. Особенно если хранился неправильно. Максимум — полгода с момента обогащения, дальше начинается окисление.

Сейчас в ООО Нинся Наньбо стали указывать на бирках не только дату фасовки, но и координаты пласта. Маленькая деталь, но когда видишь 'Пласт №3, глубина 180м' — понимаешь, что работают системно, а не 'с колес'.

Перспективы и ограничения материала

Сейчас тестируем этот науглероживатель для 3D-печати литейных форм — пока получается дороговато, но для прецизионного литья возможно оправдано. Главная проблема — пылеобразование при работе с тонкими слоями.

Вижу потенциал в комбинации с графитом — пробовали смешивать 70/30, получается интересный компромисс по цене и эффективности. Но пока стабильность партий оставляет желать лучшего — отгрузка к отгрузке зольность 'пляшет' в пределах 0.3%.

В целом, если бы год назад меня спросили — сказал бы, что рынок насыщен. Сейчас вижу, что есть куда расти, особенно в сегменте средних литейных производств. Они готовы платить за стабильность, но не могут покупать вагонами как гиганты.