Науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 0.1-1 мм

Вот этот самый параметр — 92% фиксированного углерода в фракции 0.1-1 мм — многие воспринимают как панацею, но на практике всё упирается в сырьевую базу. Тайсиский антрацит из Хэланьшаня даёт стабильные 90-93%, но партия к партии отличается, даже у одного поставщика.

География как гарантия качества

Когда работаешь с науглероживателем из Тайси, понимаешь — здесь важен не столько процент, сколько структура породы. В прошлом месяце пришла партия с визуально более тёмными вкраплениями, оказалось — прослойки с повышенной зольностью. Пришлось корректировать дозировку в шихте.

На площадке ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля в Пинло специально держат экспериментальную печь для тестовых плавок. Последний раз фракцию 0.1-0.3 мм отсеивали — мелкая фракция дала прирост скорости науглероживания на 17%, но и угар повысился. Пришлось вернуться к стандартному диапазону.

Кстати, про капитал в 10 млн юаней — это не просто цифра. Ровно треть ушла на установку немецких рассевов для контроля фракции. Без этого даже идеальное сырьё превращается в брак.

Фракционный состав: теория против практики

Диапазон 0.1-1 мм — компромисс между технологичностью и экономикой. Меньше 0.1 мм — пылеобразование в цеху зашкаливает, больше 1 мм — неравномерное растворение в стали. Но есть нюанс: идеальная кривая распределения должна иметь пик в зоне 0.4-0.7 мм.

В Шицзуйшане местные производители иногда предлагают 'улучшенный' вариант с фракцией 0.05-0.8 мм. Пробовали — действительно меньше потерь при транспортировке, но в вагранке образует комки. Вернулись к классике.

Заметил интересную зависимость: при влажности выше 3% мелкая фракция (0.1-0.3 мм) слипается в гранулы. Поэтому на нашем производстве строго контролируют не только углерод, но и условия хранения.

Производственные ловушки

Самое коварное — когда поставщик дробит крупную фракцию до нужного размера, но не удаляет пережжённые частицы. Визуально не отличить, а в печи они ведут себя как тугоплавкие включения. Пришлось ввести дополнительный контроль по микротвёрдости.

В августе 2023 года, когда запускали производство, совершили типичную ошибку — закупили партию с фиксированным углеродом 94%. Казалось бы, лучше! Но оказалось, это достигнуто за счёт увеличения температуры прокалки, что снизило реакционную способность. Теперь гоняем каждую партию через пробную плавку.

Коллеги из Чунганского промпарка иногда шутят, что мы 'алхимики от металлургии'. Отчасти так и есть — с тайсиским антрацитом иногда приходится подбирать режим буквально под каждую партию сырья.

Логистические особенности

20 000 квадратных метров площади — это не роскошь, а необходимость. Для фракции 0.1-1 мм нужны крытые склады с принудительной вентиляцией. Открытое хранение приводит к окислению поверхностного слоя — теряем до 0.5% углерода за месяц.

Заметил, что железнодорожные перевозки хуже влияют на качество, чем автомобильные. Вибрация в вагонах вызывает абразивное измельчение — увеличивается доля фракции менее 0.1 мм. Пришлось пересматривать упаковку.

В прошлом квартале пробовали работать с гидрофобными покрытиями — уменьшили пылеобразование, но стоимость выросла на 12%. Для большинства потребителей это оказалось неприемлемо.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с добавками карбидообразующих элементов в науглероживатель. Предварительные результаты обнадёживают — при сохранении базовых параметров (92% C, фракция 0.1-1 мм) удаётся снизить температуру растворения на 30-40°C.

Планируем к концу года запустить линию по производству фракционированного материала — отдельно 0.1-0.5 мм для точного литья и 0.5-1 мм для сталеплавильного производства. Это потребует модернизации дробильного комплекса, но позволит точнее удовлетворять потребности рынка.

Кстати, о рынке — последние полгода вижу тенденцию: потребители готовы платить на 5-7% больше за стабильность параметров, чем за рекордные показатели углерода. Это подтверждает наш подход к работе с тайсиским сырьём.