Науглероживатель с фиксированным углеродом 95% фракции 0.1-1 мм производители

Когда видишь спецификацию ?науглероживатель фиксированный углерод 95% фракции 0.1-1 мм?, первое, что приходит в голову — это требование к чистоте и однородности. Но на практике даже при таком жёстком условии бывают подводные камни. Многие поставщики грешат тем, что указывают 95% углерода на бумаге, а по факту партия выдаёт 92-93%. Особенно это заметно в мелкой фракции 0.1-1 мм, где повышена удельная поверхность и возможны потери из-за окисления или примесей.

География сырья и его влияние на качество

Если говорить о стабильном высокоуглеродистом сырье, то нельзя обойти вниманием Тайси. Именно в Шицзуйшане добывают антрацит с естественным содержанием углерода до 94-96%. Но здесь есть нюанс: не всякий тайсийский уголь подходит для фракции 0.1-1 мм. Мелкий помол требует особой структуры — минимальной зольности и прочности, чтобы не превратиться в пыль при транспортировке.

Наша компания ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля изначально ориентировалась на это месторождение. Площадь в 20 000 м2 в Промышленном парке Чунган позволила разместить не просто дробильное оборудование, а целый комплекс для сепарации и отмывки. Без этого даже хорошее сырьё теряет 1-2% углерода на стадии подготовки.

Кстати, о зольности. В спецификациях часто умалчивают, но для фракции 0.1-1 мм допустимый максимум — 2.5%. Если выше, начинаются проблемы с шлакообразованием в печи. Мы в своё время провели серию испытаний и выяснили: даже при 95% углерода зольность выше 3% сводит на нет эффективность науглероживания.

Технологические тонкости подготовки фракции

Фракция 0.1-1 мм — это не просто измельчённый уголь. Здесь важна гранулометрия. Если преобладает фракция 0.1-0.3 мм, растут потери при загрузке, если 0.8-1 мм — страдает скорость растворения в расплаве. Идеальное соотношение — 40% 0.1-0.5 мм и 60% 0.5-1 мм. Добиться этого непросто, стандартные дробилки дают перекос в мелкую фракцию.

Пришлось адаптировать технологию. Установили многоуровневые сита с вибрационной сепарацией. Но и это не панацея — при влажности сырья выше 4% начинается слипание, и сепарация идёт неравномерно. Такую партию лучше сначала подсушить, даже если это удорожает процесс.

Один из наших провалов — попытка использовать обычные шаровые мельницы для помола. Получили слишком много пыли, углерод улетучивался, плюс — рост зольности из-за износа мелющих тел. Перешли на валковые дробилки с регулируемым зазором, и ситуация выправилась.

Контроль качества на каждом этапе

С фракцией 0.1-1 мм стандартные методы отбора проб не всегда работают. Если брать пробу с конвейера, мелкие частицы оседают неравномерно. Мы внедрили точечный отбор в трёх точках: после дробилки, после сушки и перед фасовкой. Да, это увеличивает время контроля, но даёт реальную картину.

Содержание серы — отдельная головная боль. В тайсийском антраците оно обычно в пределах 0.3-0.5%, но бывают всплески до 0.8%. Для ответственных сталей это критично. Поэтому сейчас каждая партия проверяется на рентгенофлуоресцентном анализаторе. Если видим превышение по сере — отправляем на дополнительную отмывку.

Кстати, о нашем сайте nanbogongmao.ru — там мы выкладываем протоколы испытаний для ключевых партий. Не для пиара, а чтобы клиент видел: заявленные 95% углерода — это не голословно.

Логистика и сохранение характеристик

Мелкая фракция склонна к слёживанию при перевозке. Особенно в биг-бэгах, которые часто трясёт в пути. Мы перепробовали разные варианты упаковки — от полипропилена до комбинированных мешков с влагозащитным слоем. Остановились на трёхслойных мешках с картонной вставкой. Да, дороже, но после выгрузки продукт не превращается в комья.

Ещё момент — температура при хранении. Летом на складах в южных регионах бывает до +45°C, и если влажность выше 3%, начинается окисление поверхности частиц. Теряется до 0.5% углерода за месяц. Поэтому теперь всегда советуем клиентам хранить в сухих помещениях с вентиляцией.

Однажды отгрузили партию в Хабаровск без термоизоляции контейнера. Получили рекламацию — углерод упал до 93.5%. С технем транспортируем только с климат-контролем, даже если это съедает часть маржи.

Перспективы и узкие места

Спрос на науглероживатель 95% растёт, особенно в прецизионной металлургии. Но конкуренты всё чаще пытаются удешевить производство за счёт смешивания углей из разных месторождений. Это работает для крупных фракций, но для 0.1-1 мм недопустимо — неоднородность убивает всю партию.

Мы в ООО Нинся Наньбо пока держимся за тайсийское сырьё, но уже ведём переговоры о прямых поставках с шахт в Хэланьском хребте. Это позволит контролировать цепочку от добычи до помола.

Из новшеств — экспериментируем с добавлением 1-2% графита в состав. Не для увеличения углерода, а для улучшения сыпучести. Пока результаты обнадёживают, но себестоимость пока высока. Возможно, через год-два запустим такую линейку.