Науглероживатель с фиксированным углеродом 94% фракции 10-30 мм

Когда видишь спецификацию 'науглероживатель с фиксированным углеродом 94% фракции 10-30 мм', кажется, всё очевидно — бери да работай. Но на практике именно в этих цифрах кроются подводные камни, из-за которых мы в 2022 году чуть не сорвали контракт с литейным цехом в Тольятти.

Почему фракция 10-30 мм — не панацея

Многие заблуждаются, считая этот диапазон фракции универсальным. Для автоматических загрузочных систем линий типа Inductotherm он действительно оптимален, но вот для устаревших печей ЧКЗ-0.4 пришлось дробить партию — материал 'зависал' в бункерах. Как-то пришлось экстренно завозить науглероживатель фракции 5-15 мм от ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — спасибо, у них оказался пробный образец на складе в Новосибирске.

Кстати, про содержание углерода — 94% это не абсолют. В партии от августа 2023 года (как раз когда регистрировалась компания в Нинся) лаборатория выявила разброс от 92.8% до 94.3%. Для ответственного литья коленвалов пришлось делать поправку в шихтовке +12% к нормативу.

Заметил интересную зависимость: после сушки в барабанах при t>180°C фиксированный углерод давал прирост до 0.7%, но зольность тоже подскакивала. Пришлось согласовывать техрегламент с поставщиком — те самые ребята с сайта nanbogongmao.ru, чьи мощности в Промышленном парке Чунган как раз ориентированы на антрациты Тайси.

География поставок и логистические риски

Работая с науглероживателем из Нинся, сначала опасались транспортных плеч. Но их расположение в районе Шицзуйшань оказалось преимуществом — отгрузка шла через порт Циндао без перевалок, что сохраняло фракцию. Хотя однажды в Хабаровске получили мешки с 30% крошкой <5 мм — видимо, россыпь в вагоне была нарушена.

Сейчас их уставной капитал в 10 миллионов юаней позволяет формировать страховые запасы. Мы для цеха в Екатеринбурге закладываем +15% к сроку поставки — зимой бывают задержки на границе до 3 недель. Но за два года ни одной полной остановки производства.

Коллеги из Челябинска пробовали заменять местным материалом — брали углеродистый отсев с зольностью 8%. В итоге вернулись к поставкам из Нинся, хотя логистика дороже на 17%. Но стабильность параметров перевешивает.

Технологические компромиссы при работе с фиксированным углеродом

94% — цифра красивая, но для большинства сталей хватило бы и 90-92%. Мы в экспериментах снижали до 91% — экономия 1200 рублей/тонна, но пришлось увеличивать время экспозиции на 8-12%. Для серийного литья невыгодно, а вот для разовых заказов весом до 200 кг — вариант.

Запомнился случай с заводом в Уфе — там технолог настаивал на фракции 10-30 мм для всех процессов. Когда показал им микротрещины в отливках из высокохромистой стали, согласились перейти на фракцию 15-25 мм для ответственных узлов. Иногда надо ломать стереотипы.

Сейчас веду переговоры с ООО Нинся Наньбо насчет поставок фракции 8-25 мм — для наших новых печей с вихревой загрузкой. Их производственные площади в 20 000 м2 теоретически позволяют организовать такую калибровку. Обещали пробную партию к октябрю.

Взаимосвязь параметров и себестоимости

Казалось бы — чем выше фиксированный углерод, тем лучше. Но при 96% резко растет цена, а присадка флюсов становится обязательной. Для 94% мы эмпирически вывели оптимальное соотношение: на 1 тонну чугуна — 14-16 кг науглероживателя без дополнительных модификаторов.

В прошлом месяце считали рентабельность для разных марок стали. Для 40Х и 45Х оправдано использование материала с зольностью до 4.5%, а вот для ШХ15 лучше держаться в рамках 3.2-3.8%. Кстати, у поставщика из Нинся как раз стабильная зольность 3.5-3.9% по последним пяти партиям.

Сейчас рассматриваем их предложение по поставкам углеродных материалов на основе тайсийских антрацитов — заявленная сера всего 0.3%. Если подтвердится на практике, сможем отказаться от дорогостоящего вакуумирования для особо ответственного литья.

Практические наблюдения и рекомендации

За четыре года работы с этим материалом собрал своеобразный чек-лист: перед загрузкой обязательно просеивать через сито 8 мм (даже при заявленной фракции 10-30 мм всегда есть 3-5% мелочи), контролировать влажность в цехе (выше 70% приводит к комкованию), и главное — не хранить под открытым небом больше двух недель.

Для новых производств советую начинать с пробной партии 2-3 тонны, даже если нужны объемы. Как-то пришлось перерабатывать 20 тонн, где не учли специфику газовых горелок — материал спекался в комья диаметром до 15 см.

Сейчас большинство проблем решаемы — тот же сайт nanbogongmao.ru выкладывает актуальные протоколы испытаний для каждой партии. Главное — не лениться сверять фактические параметры с заявленными. Как показала практика, даже у проверенных поставщиков бывают сезонные колебания качества.