
Когда видишь запрос про науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 10-30 мм производители, первое, что приходит в голову — сколько людей ищет просто 'поставщика', не вникая, что за этим стоит. Вроде бы всё просто: углерод фиксированный 90%, фракция 10-30 мм, но на деле даже ±2% по фракции или колебания в зольности могут сорвать плавку. Мы в 2021 году как-то взяли партию у нового поставщика — вроде бы по спецификации всё сходилось, а в печи дала всплеск серы. Пришлось потом сутками объяснять заказчику, почему брак пошел. Так что дело не в том, чтобы найти кого угодно, а чтобы понимать, из какого именно сырья это сделано и как ведёт контроль на производстве.
Цифра 90% — это не просто паспортное значение. Если брать углеродистые материалы, то многие производители указывают 'до 90%', а по факту партия приходит 87–88%. Особенно это касается восстановителей для ферросплавов — там каждый процент влияет на расход. Я сталкивался, когда закупали для экспериментов с выплавкой силикомарганца: разница в 2% по фиксированному углероду дала перерасход почти на 8% по шихте. И это без учёта фракции!
Фракция 10-30 мм — тоже момент неоднозначный. Если гнаться за идеальным калибром, можно получить переизмельчение — до 15% мелочи ниже 10 мм. А это уже пыль, которая улетает в газоочистку или спекается в горне. Один раз видел, как в цехе использовали науглероживатель с фракцией 10-30 мм, но с большим содержанием мелочи 0–5 мм — в итоге газовые горелки забились за смену. Пришлось останавливать печь.
Именно поэтому сейчас мы, например, при выборе производителя смотрим не только на сертификат, но и на историю отгрузок: если человек делает стабильно 90% FC и держит фракцию — это уже серьёзный плюс. Как у ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — они с августа 2023 работают, но уже видно, что сырьё из Тайси идёт с минимальными отклонениями. Не случайно они в Шицзуйшане находятся — там залежи антрацита с низкой зольностью изначально.
Раньше думал, что все уважающие себя заводы дают стабильный продукт. Ан нет. В 2022 году брали пробную партию у одного из уральских комбинатов — в лаборатории показывало 90,5%, а в рабочей партии — 88%. Оказалось, лабораторные образцы отбирали с конвейера selectively, а в отгрузку шла смесь с разных участков склада. С тех пор всегда просим предоставить протоколы испытаний именно из отгрузочной партии, а не 'среднегодовые'.
Ещё один момент — логистика. Если производитель находится далеко от порта или ж/д узла, то к стоимости добавляется перевалка, а это риск измельчения фракции. У nanbogongmao.ru в этом плане удобно: они в Пинло, в промпарке Чунган, рядом с ж/д станцией. Мы в прошлом месяце тестировали их поставку — до Владивостока дошли без существенного изменения гранулометрии.
Кстати, про их площадь в 20 000 м2 — это не просто цифра. Такая площадь позволяет хранить сырьё партиями без смешивания, а значит, стабильность фракции и химсостава выше. Многие мелкие производители грешат тем, что сваливают уголь разных сроков отгрузки в одну кучу — потом удивляются, почему зольность 'прыгает'.
В литейке, например, науглероживатель с фиксированным углеродом 90% часто идёт в шихту для повышения содержания углерода в расплаве. Но если фракция мелкая — часть просто выгорит в виде CO?. Идеально, когда гранулы 10-30 мм — успевают раствориться, не успев окислиться. Проверяли на индукционной печи 6 тонн: с фракцией 10-30 мм усвоение углерода было на 12% выше, чем с 5-15 мм.
В производстве электродов тоже важен не только FC, но и сера. В Тайсийском антраците её обычно до 0,3%, что для большинства процессов acceptable. Но если делать электроды для высокочистых сталей, лучше перестраховаться и запросить анализ по каждой партии. Мы как-то недоглядели — попала партия с серой 0,45%, и электроды начали трескаться при графитации.
Кстати, про зольность. У того же ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля зольность в пределах 2–3% — это хороший показатель. Но важно смотреть, чтобы в золе не было высокого содержания оксидов железа — они могут катализировать окисление углерода ещё в бункере.
Самая частая — гнаться за низкой ценой. Дешёвый науглероживатель часто делают из низкосортного каменного угля с высокой летучестью. Вроде бы фиксированный углерод на бумаге 90%, а по факту 5–7% летучих — и в печи начинается неконтролируемое газовыделение. Был случай на заводе в Челябинске: сэкономили на шихте, а потом полгода чистили газоходы от смолистых отложений.
Вторая ошибка — не проверять истираемость. Фракция 10-30 мм должна выдерживать перевозку и пересыпку без образования пыли. Есть простой тест: насыпать ведро материала, переложить его трижды в другое ведро и посмотреть, сколько мелочи образовалось. Если больше 5% — стоит задуматься.
И третье — игнорировать упаковку. Биг-беги — это хорошо, но если их хранить под открытым небом, даже лучший науглероживатель наберет влагу. А влага — это и окисление, и потеря прочности гранул. Советую всегда уточнять условия хранения на складе поставщика. У тех же китайских компаний, включая ООО Нинся Наньбо, обычно крытые ангары — и это сразу снижает риски.
Резюмируя: если нужен стабильный науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 10-30 мм, то сначала смотрим на сырьевую базу. Тайси — это классика, но есть и другие месторождения. Потом — на наличие собственной лаборатории и frequency контроля. Если производитель делает анализ раз в квартал — это несерьёзно. Нужно на каждую партию, как это сейчас многие требуют.
Далее — отзывы не на сайте, а в профильных чатах или от коллег по цеху. Я, например, про nanbogongmao.ru сначала услышал в телеграм-чате металлургов, а уже потом запросил у них образцы. И последнее — готовность поставщика сделать выборочный анализ именно под ваши условия. Если отнекиваются — скорее всего, есть что скрывать.
В общем, тема это не про 'купить', а про 'подобрать'. И если подобрать — то надолго. Как вот с тем же Нинся Наньбо — пусть компания молодая, но если держат стабильность по фракции и FC, то почему бы и нет. Главное — не верить слепо бумажкам, а самому проверять. Хотя бы раз в три партии делать независимый анализ. Мы вот так делаем — и спим спокойно.