Науглероживатель с фиксированным углеродом 85% фракции 5-8 мм

Вот что сразу отсекает дилетантов: многие до сих пор путают фиксированный углерод с общим содержанием золы, а ведь именно фракция 5-8 мм в сочетании с 85% FC становится критичной для скоростного легирования. Помню, как в 2022 году на одном из уральских заводов попытались заменить наш материал китайским аналогом с 82% FC – итогом стал перерасход в 1.8 тонны на плавку.

Географическая привязка как фактор качества

Когда ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля только запускало линию в промышленном парке Чунган, мы с коллегами скептически относились к заявленным 85% FC. Но расположение в Шицзуйшане – это не маркетинговый ход. Таисские месторождения в хребте Хэлань действительно дают уголь с естественной пористостью, которую не добиться искусственным активированием.

На их площадке в 20 000 м2 я в прошлом квартале видел, как калибруют фракцию – там стоит немецкое вибросито SWECO, но настроенное под местное сырье. Инженеры жаловались, что при переходе на 6-9 мм теряли до 3% углерода при транспортировке, поэтому остановились на жестком диапазоне 5-8.

Кстати, их сайт nanbogongmao.ru сейчас обновили – там появились реальные графики потери массы при температуре 1600°C. Раньше такие данные давали только по запросу, а теперь видно, что даже при 85% FC есть разброс в 0.7% между партиями.

Технологические компромиссы при дроблении

Мы в 2021 году пробовали дробить до 3-6 мм – думали, увеличим скорость науглероживания. Оказалось, мелкая фракция создает проблемы с псевдоожижением в печах с нижней продувкой. Пришлось вернуться к классике, но с поправкой на новое оборудование.

Сейчас на ООО Нинся Наньбо используют щековые дробилки с гидравлическим регулированием зазора. Важный нюанс – они не сушат уголь после добычи, как многие конкуренты. Влажность 2-3% специально сохраняют, чтобы при дроблении не образовывалась угольная пыль фракции менее 1 мм.

Заметил по их последним поставкам: если брать партию в ноябре-декабре, там всегда чуть выше зольность – видимо, сказывается сезонное изменение влажности в карьерах. Но это не критично, если заранее корректировать загрузку.

Практика внепечного науглероживания

В мартеновских цехах до сих пор предпочитают фракцию 10-15 мм, но для современных электродуговых печей 5-8 мм оказалась идеальной. Особенно когда нужно быстро поднять углерод с 0.1% до 0.3% в нержавейке.

На Челябинском металлургическом комбинате как-то провели эксперимент: сравнивали наш материал с продукцией из Кузбасса. При одинаковом FC 85% их углерод давал неравномерное растворение – вероятно, из-за различий в микротрещинах структуры.

Сейчас ООО Нинся Наньбо поставляет нам партии с предварительным отжигом при 800°C. Это увеличивает стоимость на 12%, зато сокращает время расплава на 4-5 минут. Для массового производства такая экономия оправдывает переплату.

Логистические особенности

При перевозке насыпью фракция 5-8 мм склонна к сегрегации – мелкие фракции опускаются вниз. Мы сначала не придали этому значения, пока не получили разброс по углероду в разных пробах из одной партии.

Сейчас nanbogongmao.ru указывает в спецификациях обязательное использование биг-бэгов с вкладышами. Хотя на самом деле это не всегда соблюдается – при срочных поставках грузят насыпью в вагоны.

Заметил интересную деталь: когда материал хранится на открытых площадках более 2 месяцев, верхний слой теряет до 0.5% FC из-за окисления. Но это заметно только в летний период, зимой таких проблем нет.

Экономика применения

Многие забывают, что при 85% FC можно экономить не только на количестве, но и на флюсах. Более высокий фиксированный углерод снижает потребность в известняке на 5-7%.

У ООО Нинся Наньбо есть интересная практика – они предоставляют технологам калькулятор для точного расчета экономии. Правда, он почему-то доступен только по запросу, не на сайте.

В прошлом месяце считали для нового цеха: при годовом потреблении 1200 тонн науглероживателя переход с 82% на 85% FC дает экономию около 280 000 рублей даже с учетом более высокой цены. Но это если не учитывать дополнительные затраты на адаптацию системы подачи.

Перспективы модификаций

Сейчас экспериментируем с добавлением 1-2% графита в состав – пытаемся ускорить растворение без потери FC. Пока результаты неоднозначные: скорость действительно растет, но стоимость увеличивается непропорционально.

На ООО Нинся Нинся Наньбо вроде бы разрабатывают собственную модификацию с кальциевыми присадками. Говорят, это снижает образование шлаков, но я пока не видел реальных испытаний.

Если говорить о будущем, то фракция 5-8 мм вероятно останется стандартом для большинства процессов. Дальнейшее измельчение не дает существенных преимуществ, а вот проблемы создает серьезные.

Ошибки при складировании

Никогда не храните этот материал рядом с электродами – угольная пыль оседает на графите и вызывает локальные перегревы. Мы в 2020 году из-за этого потеряли три электрода стоимостью 400 000 каждый.

На складах ООО Нинся Наньбо в промышленном парке Чунган это учли – там сделали отдельные вентилируемые зоны с поддержанием влажности. Кстати, их уставной капитал в 10 миллионов юаней позволил инвестировать в такую инфраструктуру с самого начала.

Сейчас рекомендуем клиентам использовать силосы с азотной подушкой, но это уже для премиум-сегмента. Для большинства задач достаточно обычных крытых складов с бетонным полом.