Науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 0.5-1 мм

Когда видишь в заявке ?науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 0.5-1 мм?, первое, что приходит в голову — это классический тайсиский антрацит, но здесь есть подвох. Многие поставщики уверяют, что их продукт соответствует ГОСТ, но на деле фракционный состав ?плывёт? уже после первой отгрузки — то пыли больше нормы, то зольность подскакивает. Мы с 2023 года через ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля отрабатывали технологию отсева, и вот что выяснилось: даже при стабильном содержании углерода в 90% решающую роль играет не просто гранулометрия, а форма частиц и остаточная влажность.

Почему фракция 0.5-1 мм — это не то, что кажется

Если брать усреднённые данные, то фракция 0.5-1 мм кажется идеальной для равномерного насыщения шихты. Но в реальности, особенно при использовании сырья из Тайси, встречаются зёрна с острыми гранями — они создают микроскопические полости в смеси, что ведёт к локальному переуглероживанию. ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля изначально поставляла материал с небольшим допуском по игольчатым фракциям, и на первых плавках это давало отклонение по карбидообразованию до 3%.

Заметил, что многие технологи игнорируют показатель насыпной плотности для такой фракции, а зря. При 0.5-1 мм плотность должна быть в районе 0.85–0.9 г/см3, иначе газопроницаемость в печи падает. Как-то раз пришлось экстренно менять партию от другого поставщика — там плотность была 1.1 г/см3, и вакуумная система не справлялась с отводом летучих.

Кстати, о зольности. Заявленные 90% фиксированного углерода — это ещё не гарантия. В Шицзуйшане бывают партии, где зола содержит повышенное количество кремнезёма, и если не делать выборочный контроль каждой партии, можно получить нестабильное carburization. Мы сейчас на сайте https://www.nanbogongmao.ru выкладываем данные по каждой отгрузке с привязкой к карьерам — так надёжнее.

Ошибки при хранении и транспортировке

Казалось бы, что сложного в хранении углеродистых материалов? Но именно здесь многие предприятия теряют в качестве. Наш опыт с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля показал: если фракцию 0.5-1 мм держать в открытых складах с влажностью выше 60%, через 2 недели активность науглероживателя падает на 5–7%. Пришлось разработать герметичные биг-бэги с влагопоглотителями — сейчас это стандарт для поставок в регионы с морским климатом.

Транспортировка — отдельная головная боль. Когда везли первую партию в Казахстан, не учли вибрацию в ж/д вагонах — на выходе получили до 8% измельчения фракции. Пришлось совместно с логистами менять схему крепления груза. Кстати, на площадке в Промышленном парке Чунган теперь тестируют прочность гранул на вибростенде — мелочь, а сказывается на результате.

Важный момент: нельзя смешивать партии от разных карьеров даже в пределах Тайси. Как-то попробовали скомбинировать сырьё из двух разрезов — вышла неравномерная карбидизация. Теперь строго следим, чтобы каждая поставка шла единой массой из одного месторождения.

Технологические тонкости применения

В литейном цехе часто экономят на подготовке шихты, а потом удивляются, почему при 90% фиксированного углерода не выходит расчётная твёрдость. Мы в экспериментах с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля выявили зависимость: если вводить науглероживатель фракции 0.5-1 мм без предварительного прогрева, то в первые 10 минут плавки идёт активное газовыделение, и углерод просто выгорает. Оптимально — подогрев до 80–100°C непосредственно перед загрузкой.

Ещё один нюанс — взаимодействие с ферросплавами. Когда в шихте есть ферросилиций, мелкая фракция 0.5-1 мм склонна к спеканию в комки. Пришлось разрабатывать ступенчатую схему загрузки: сначала крупные компоненты, потом углеродистая добавка, и только затем ферросплавы. На сайте https://www.nanbogongmao.ru есть схема, но там даны общие рекомендации — для каждого цеха нужна подстройка.

Заметил, что некоторые коллеги пытаются заменить этот материал более дешёвыми аналогами — например, коксовой мелочью. Но там фиксированный углерод редко превышает 85%, а сера даёт дополнительные проблемы. Для ответственных отливок такой компромисс недопустим.

Контроль качества: что нужно проверять помимо сертификата

Сертификат — это хорошо, но мы всегда берём пробы из середины биг-бэга. Как-то попался случай, когда в верхнем слое фракция была 0.5-1 мм, а внизу — до 40% пыли менее 0.2 мм. Теперь у нас в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля внедрён протокол случайного отбора проб с каждой паллеты — результаты публикуем в онлайн-режиме.

Обязательно проверяем не только зольность, но и состав золы. Если в ней много оксидов железа, это может катализировать окисление углерода ещё в процессе загрузки. Для тайсиского антрацита это редкость, но на границе месторождения Хэлань встречаются аномалии.

Содержание летучих — ещё один скрытый параметр. Даже при фиксированном углероде 90% может быть 1.5–2% летучих, которые ухудшат стабильность процесса. Мы настаиваем, чтобы в паспорте указывали не только верхний предел, но и фактическое значение для партии.

Перспективы модификации материала

Сейчас экспериментируем с добавлением 0.1% графитовой пудры к фракции 0.5-1 мм — это снижает слёживаемость при длительном хранении. Первые тесты на площадке в Пинло показали увеличение скорости науглероживания на 4–5%, но технологию ещё нужно отрабатывать.

Интересное направление — калибровка фракции под конкретные типы печей. Для индукционных с интенсивной циркуляцией лучше работает верхний предел 1 мм, а для газовых — ближе к 0.7 мм. ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля готова делать специализированные партии, но пока спрос нестабилен — большинство покупателей берут стандарт.

Если говорить о будущем, то главный вызов — это сохранение стабильности параметров при росте объёмов добычи. С вводом новых мощностей в Чунгане будем внимательно следить, как скажется на качестве расширение карьера. Пока что геология Тайси позволяет держать планку, но риски есть всегда.