Науглероживатель с фиксированным углеродом 94% фракции 1-5 мм производители

Когда видишь запрос про науглероживатель с фиксированным углеродом 94%, сразу вспоминаешь, сколько людей путает фракцию 1-5 мм с обычным порошком. Разница в том, что при спекании эта фракция не дает пылевых выбросов, но сохраняет скорость растворения в стали. Мы в 2023 году на новом производстве в Пинло как раз через это прошли.

Почему Тайсиский антрацит — не панацея

Хребет Хэлань дает уголь с естественным содержанием углерода до 92%, но добиться стабильных 94% — это уже технология. В августе 2023, когда мы запускали ООО Нинся Наньбо, пробовали брать сырье без дополнительной кальцинации — получили колебания в 91-93%. Для литейных цехов это катастрофа.

Запомнил случай с партией для одного уральского завода: отгрузили без проверки на содержание серы. Вроде бы по углероду 94% выходило, но сера 0.08% вместо допустимых 0.05% привела к трещинам в отливках. Пришлось разворачивать всю партию обратно в Нинся.

Сейчас на сайте nanbogongmao.ru мы отдельно указываем серу и золу для каждой фракции. Кстати, про золу — для 1-5 мм идеально держать в пределах 4.5%, но это требует многоступенчатой промывки. Не все производители готовы закладывать такие затраты в цену.

Оборудование для фракции 1-5 мм: где экономят не там

Дробилки ударного типа дают до 40% мелочи ниже 1 мм. Перешли на валковые с регулируемым зазором — выход целевой фракции вырос с 60% до 82%. Но это капвложения, которые окупаются только при объеме от 5000 тонн в месяц.

На площадке в 20 000 кв.м мы изначально заложили зону для отсева мелочи. Сейчас это дает возможность продавать фракцию 0-1 мм отдельно как наполнитель для электродов, но в начале казалось избыточным.

Самое сложное — сушка. Уголь 94% фиксированного углерода гигроскопичен. Если сушить при температуре выше 150°C — начинается окисление. Приходится использовать конвекционные сушилки с азотной завесой, что редкость для Китая в целом.

Логистика мелких фракций

Фракцию 1-5 мм нельзя перевозить в обычных вагонах-хопперах — уплотняется до монолита. Перешли на биг-бэги по 1 тонне с полипропиленовыми вкладышами. Но тут нюанс: при погрузке краном разрыв хотя бы одного мешка — это угольная пыль по всему контейнеру.

Для морских поставок в Санкт-Петербург используем контейнеры с влажностью не выше 5%. Была партия в ноябре 2023, когда из-за конденсата в трюме 200 тонн прибыли комками — пришлось перефасовывать уже в порту.

Сейчас в договорах прописываем температурный режим транспортировки. Это кажется мелочью, но для науглероживателя 94% перепад температур приводит к конденсации паров и потере сыпучести.

Производители vs переупаковщики

На рынке много компаний, которые покупают крупную фракцию и дробят под заказ. Проблема в том, что при дроблении уголь нагревается до 70-80°C, и если сразу упаковывать — образуются комки. Мы выдерживаем партию 48 часов перед фасовкой.

ООО Нинся Наньбо изначально строилось как полный цикл — от добычи в Тайси до фасовки. Это редкость: большинство производителей в Нинся работают через посредников, не контролируя влажность сырья.

Заметил, что европейские покупатели часто просят сертификат с указанием карьерного номера. Для них важно, чтобы вся партия была из одного пласта — тогда стабильнее химический состав. Мы как раз ведем журнал партий по каждому заказу на nanbogongmao.ru.

Экономика качества

Когда видишь цену в 20-30% ниже рыночной на науглероживатель 94%, скорее всего, это либо меньшая фракция (0.5-3 мм), либо уголь после однократного обжига. Наш опыт: повторный обжиг до 94% FC увеличивает себестоимость на 18%, но дает прибавку в цене всего на 12%.

Сейчас рассматриваем установку рентгенофлуоресцентного анализатора на линии фасовки. Это еще +7% к затратам, но позволит отгружать партии с погрешностью по сере не более 0.01%.

Для фракции 1-5 мм важен не только углерод, но и прочность гранул. При транспортировке более 5% разрушения — это уже брак. Проверяем насыпной плотностью: должна быть в диапазоне 0.8-0.85 г/см3.

Что в итоге

Сейчас на производстве в Промышленном парке Чунган выходим на стабильные 3000 тонн в месяц. Из них около 40% — именно фракция 1-5 мм с фиксированным углеродом 94%. Основные покупатели — Россия и Турция, где требуют стабильность параметров от партии к партии.

Думаем над расширением фракционного ряда — пробуем делать 1-3 мм для точного литья. Но это потребует замены сит на грохотах, а пока мощности загружены текущими заказами.

Главное, что поняли за эти месяцы: в углеродных материалах мелочей не бывает. От влажности в цехе до скорости погрузки — все влияет на конечное качество. И да, 94% — это не предел, но дальше уже экономически невыгодно.