Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 10-30 мм производители

Когда слышишь про науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 10-30 мм, первое, что приходит в голову — антрацит. Но здесь есть нюанс: многие путают обычный каменный уголь с тем, что нужен именно для 93% фиксации. В Тайси, например, пласты неоднородны — где-то зольность подскакивает до 8%, где-то сера дает о себе знать. Мы в 2023 году на старте проекта в Пинло чуть не закупили партию с видимой пиритизацией — хорошо, технолог вовремя заметил желваки в пробе.

География против технологии

Шицзуйшань — это не просто точка на карте. Та самая формация в Хэланьшань, где пласты залегают под углом 15-20 градусов, дает сырье с естественной пористостью. Но если дробить без учета напластований, на выходе получаешь не 10-30 мм, а смесь от пыли до 50 мм. Пришлось настраивать грохоты с трехдековой калибровкой — и то первые месяцы ушли на подбор амплитуды колебаний.

Кстати, про фракцию 10-30 мм. Казалось бы, чего проще — отсеял по ГОСТу и все. Но на практике пересушенный антрацит при транспортировке дает до 12% мелочи. Пришлось внедрять кондиционирование влажности на выходе с дробилки. Не паровое, конечно — просто вылеживание в силосах с контролем точки росы.

Вот тут и пригодилось расположение в Промышленном парке Чунган. Соседи по цеху — производители электродов, они как раз брали на пробу наши первые партии. Жаловались, что при загрузке в печи летит пыль. Пришлось добавлять этап обеспыливания через мокрые скрубберы, хотя изначально в техкарте этого не было.

Производственные провалы и находки

Помню, в ноябре 2023-го отгрузили партию в Казахстан — там покупатель жаловался на распад фракции после термоциклирования. Оказалось, мы пересушили до 0,3% влажности, а нужно держать 2-3% для сохранения структурной вязкости. Теперь каждый отгрузочный бункер оснастили датчиками влагомера — дорого, но дешевле, чем возвраты принимать.

Еще история с зольностью. В спецификациях пишем 5%, а по факту в отдельных партиях скакало до 6,8%. Выяснилось, что при дроблении износ молотков дробилки дает железный след. Перешли на билы с керамическим напылением — зольность упала до 4,2%, но себестоимость выросла на 8%. Пришлось объяснять покупателям, почему премиальный продукт дороже рыночного.

Сейчас на площадке в 20 000 м2 удалось выстроить замкнутый цикл: от сырья до упаковки. Но изначально не учли, что антрацит нужно хранить под навесом — первые 500 тонн, сложенные на открытой площадке, набрали влагу и пришлось перерабатывать через сушильный барабан. Теперь складские секции делим по принципу: слева — сырец для просушки, справа — готовый продукт с паспортом качества.

Логистика как часть технологии

Фракция 10-30 мм — это не просто цифры. При погрузке в вагоны высота падения больше 3 метров приводит к разрушению гранул. Пришлось заказывать течки с амортизирующими прокладками. А еще зимой в Сибири уголь смерзается — экспериментировали с противосмерзающими добавками, но тогда страдает фиксированный углерод. Остановились на том, что грузим только в сухие контейнеры с контролем точки росы.

Морские поставки — отдельная головная боль. В порту Восточный как-то продержали партию 40 дней в ожидании погрузки — солевые испарения привели к поверхностной коррозии. Теперь упаковываем в трехслойные биг-бэги с УФ-стабилизацией, хотя для внутренних поставок хватает и однослойных.

Кстати, про фракцию 10-30 мм — европейские покупатели часто требуют сертификат по EN 12977. Пришлось адаптировать систему контроля: теперь каждые 2 часа берем пробы не только с конвейера, но и с упаковочной линии. Обнаружили, что виброуплотнитель дает сегрегацию фракции — мелкие фракции опускаются вниз биг-бэга. Решили установить выравниватели потока.

Экономика качества

Когда в августе 2023 начинали с уставным капиталом 10 миллионов юаней, казалось — хватит с запасом. Но оборудование для контроля фиксированного углерода обошлось в 12% от всей сметы. Лабораторный анализатор LECO SC-632DR один стоит как два промывочных грохота. Зато теперь можем давать гарантированные 93% с погрешностью ±0,3%.

Сейчас вижу, что многие конкуренты экономят на системе усреднения шихты. У нас на участке стоит 8 силосов-усреднителей — дорого, но зато партия к партии стабильность по сере не более 0,5%. Кстати, про серу — в Тайсишаньских пластах она редко поднимается выше 0,8%, но есть линзы с аномалиями до 1,2%. Поэтому карьер разрабатываем блочным методом с опережающей геологоразведкой.

В этом году планируем запустить линию брикетирования — тот же науглероживатель с фиксированным углеродом 93%, но в формате 50×50 мм для доменных печей. Уже тестируем связующие на основе каменноугольной смолы, но пока зольность поднимается на 0,7%. Если решим эту проблему — сможем выйти на рынок металлургии с добавленной стоимостью.

Перспективы и тупики

Сейчас на nanbogongmao.ru получаем запросы на фракцию 5-15 мм для литейного производства. Но наше оборудование не дает стабильного рассева в этом диапазоне — либо переизмельчение, либо недодроб. Возможно, придется закупать валковую дробилку с регулируемым зазором, но это еще 15 млн рублей инвестиций.

Интересно наблюдать, как меняется спрос: если год назад все требовали исключительно 93% фиксации, сейчас появились запросы на 94-95% для спецсталей. Но природный антрацит Тайси физически не может дать больше 93,8% — приходится объяснять покупателям про геологические ограничения.

Из последнего — экспериментировали с добавкой 3% графита для повышения реакционной способности. По лабораторным испытаниям — КПД науглероживания растет на 18%, но стоимость продукта увеличивается в 1,7 раза. Пока непонятно, есть ли массовый спрос на такой премиум. Может, стоит делать под заказ для ВПК?

В целом, за полтора года понял: производство науглероживателя — это не про гонку за тоннажем, а про контроль сотых долей процента. И про готовность менять технологию под каждого крупного заказчика. Кстати, в ООО 'Нинся Наньбо Промышленность и Торговля' сейчас как раз идут переговоры с японской компанией — их инженеры привезли собственные методики испытания на термостойкость. Если пройдем их тесты — откроем новый рынок.