Науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 0.1-1 мм производитель

Когда видишь спецификацию '92% фиксированного углерода фракцией 0.1-1 мм', первое что приходит в голову - это либо идеальный материал для литейного производства, либо маркетинговая уловка. На практике же такой показатель достигается только при использовании тайсиского антрацита с определенных пластов.

Почему именно 0.1-1 мм и какие подводные камни

В прошлом году мы столкнулись с ситуацией, когда заказчик требовал строго 0.1-1 мм, но при отгрузке возникли проблемы с просеиванием. Оказалось, что при транспортировке неизбежно происходит дробление частиц, и фракция 0.1-0.3 мм может достигать 15% от общего объема.

На производстве в Пинло пришлось перестраивать систему грохочения - установили дополнительный вибросит с калибровочными сетками 0.8 мм и 0.5 мм. Это позволило снизить содержание мелкой фракции до приемлемых 8-9%.

Интересно, что для некоторых видов стального литья именно мелкая фракция 0.1-0.3 мм дает лучшую газопроницаемость, но тогда нужно пересматривать весь технологический процесс. Мы пробовали делать пробные партии с разным гранулометрическим составом - результаты оказались противоречивыми.

Технологические особенности производства

Сырье с месторождения Тайси действительно уникально - содержание золы редко превышает 6%, что критично для достижения показателя 92% фиксированного углерода. Но здесь есть нюанс: разные участки карьера дают разное качество.

В августе 2023 года, когда создавалась ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, мы специально выбирали расположение в промпарке Чунган именно из-за близости к проверенным месторождениям. Площадь в 20 000 м2 позволила организовать зонирование для разных стадий обработки.

Сейчас на участке переработки работает три линии - для крупной, средней и именно нашей целевой фракции 0.1-1 мм. Последняя требует наиболее тонкой настройки оборудования.

Практические аспекты контроля качества

Лабораторный контроль - это одно, а производственный - совсем другое. Мы внедрили систему выборочного контроля каждой третьей партии, но иногда этого недостаточно.

Был случай, когда при внешнем соответствии спецификациям, науглероживатель давал повышенное пенообразование в формах. Пришлось анализировать - оказалось, проблема в содержании серы, которое хоть и укладывалось в норматив, но было на верхней границе.

Сейчас мы дополнительно проверяем каждую поставку на содержание летучих веществ - даже при формальном соответствии 92% фиксированного углерода, этот параметр может влиять на поведение материала в процессе плавки.

Логистические вызовы и решения

Фракция 0.1-1 мм создает специфические проблемы при транспортировке - материал слеживается, возможно расслоение. Пришлось разрабатывать специальные условия перевозки.

Для экспортных поставок используем биг-бэги с дополнительным полиэтиленовым вкладышем, хотя это увеличивает себестоимость на 7-8%. Но без этого гарантировать сохранение фракционного состава невозможно.

На сайте nanbogongmao.ru мы специально указываем рекомендации по разгрузке и хранению - многие клиенты сначала не придают этому значения, а потом сталкиваются с проблемами.

Экономика производства и рыночные перспективы

При уставном капитале в 10 миллионов юаней мы изначально закладывали возможность варьирования объемов производства. Спрос на науглероживатель с фиксированным углеродом 92% достаточно стабилен, но имеет сезонные колебания.

Интересно, что в последнее время увеличился спрос именно на фракцию 0.1-1 мм для использования в автоматизированных системах подачи - видимо, многие производства модернизируют оборудование.

Мы рассматриваем возможность расширения ассортимента за счет смежных фракций - 0.05-0.5 мм и 0.5-2 мм, но пока не уверены в целесообразности таких инвестиций. Рынок достаточно консервативен в своих предпочтениях.

Производственные мощности и их развитие

Расположение в промышленном парке Чунган дает определенные преимущества - есть возможность расширения, развитая инфраструктура. Но есть и ограничения по экологическим нормативам.

При обработке угля именно фракции 0.1-1 мм возникает наибольшее количество пыли - пришлось устанавливать дополнительную систему аспирации, что увеличило затраты на 12% по сравнению с первоначальными расчетами.

Сейчас рассматриваем вопрос о приобретении оборудования для брикетирования мелкой фракции - это позволит сократить отходы и предложить рынку дополнительный продукт.

Выводы и дальнейшие планы

Производство науглероживателя требуемой фракции - это постоянный поиск баланса между технологическими возможностями и экономической целесообразностью.

Опыт работы в регионе Тайси показывает, что даже при использовании качественного сырья необходим строгий контроль на всех этапах - от добычи до отгрузки.

В планах - оптимизация процесса сушки, которая сильно влияет на сохранение фракционного состава. Возможно, стоит рассмотреть вариант с вакуумной сушкой, хотя это и дорогое решение.