
Когда видишь запрос 'науглероживатель с фиксированным углеродом 95% фракции 5-8 мм основная страна покупателя', сразу понимаешь — речь о металлургии СНГ. Но многие ошибаются, думая, что главное — просто найти поставщика. На деле фракция 5-8 мм — это палка о двух концах: слишком мелкая пылит, слишком крупная не успевает прореагировать в печи.
В прошлом году мы тестировали партию с 93% FC — казалось бы, разница невелика. Но в конвертерной стали выход брака вырос на 3%, потому что пришлось увеличивать расход. Теперь работаем только с науглероживателем 94-96% FC, иначе экономика плавки не сходится.
Коллеги из Казахстана как-то жаловались, что у них сера в готовой продукции скачет. Оказалось, проблема не в основном материале, а в том, что поставщик менял зольность между партиями без предупреждения. Мелочь, а влияет критично.
Кстати, про фракцию 5-8 мм — идеальна для автоматических систем подачи, но требует особой настройки дозаторов. Приходилось переделывать механизм заслонок на одном из заводов в Узбекистане, потому что оригинальная конструкция забивалась каждые две смены.
Основные покупатели — Россия, Беларусь, отчасти Узбекистан. Но тут есть нюанс: российские комбинаты часто требуют сертификаты по ГОСТ , а белорусские до сих пор работают по СТБ . Разница в методике определения серы — приходится делать параллельные испытания.
В прошлом квартале была история с поставкой в Новосибирск — отгрузили 40 тонн, а там внезапно потребовали дополнительный анализ на содержание мышьяка. Хорошо, что у ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля на сайте https://www.nanbogongmao.ru сразу видно полную спецификацию, иначе пришлось бы везти образцы в аккредитованную лабораторию.
Кстати, про мышьяк — в тайсийском антраците его содержание редко превышает 0.0005%, это одно из ключевых преимуществ. Но некоторые покупатели до сих пор требуют проверять каждую партию, хотя статистика за 10 лет показывает стабильность параметров.
Мелкая фракция сильно уплотняется при длительной перевозке — в вагонах бывает, что верхний слой рыхлый, а нижний спрессованный. Приходится инструктировать приемщиков, чтобы разрыхляли перед загрузкой в бункеры.
Один раз чуть не сорвали контракт с заводом в Екатеринбурге — отгрузили в обычных полувагонах, а нужно было в хопперах с аэрацией. Теперь всегда уточняем тип подвижного состава, особенно зимой.
Склады в промышленном парке Чунган уезда Пинло позволяют хранить до 5000 тонн под крышей — это важно для сохранения сыпучести. Но летом все равно приходится контролировать влажность — выше 3% уже начинаются проблемы с подачей.
Заметил, что многие не придают значения форме гранул. А между тем, угловатые частицы дают лучшую реакционную способность, но сильнее изнашивают транспортеры. Округлые — наоборот.
На участке переработки в Нинся специально настроили дробилки так, чтобы сохранять острые грани — производительность в конвертере получается на 7-9% выше, хоть и приходится чаще менять футеровку питателей.
Кстати, про фиксированный углерод 95% — это достигается не каким-то особым обогащением, а селекцией пластов антрацита. В Тайси есть горизонты, где естественное содержание достигает 96-97%, главное — не смешивать с более бедными слоями при добыче.
В 2023 году пробовали работать с поставщиком из друг региона — брали партию 94% FC по сниженной цене. В итоге перерасход составил 12 тонн на 1000 тонн стали, экономия оказалась мнимой.
Сейчас все поставки идут через ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля — их производственная площадка 20 000 м2 в промышленном парке Чунган как раз ориентирована на углеродные материалы. Уставной капитал 10 миллионов юаней тоже говорит о серьезности намерений.
Запомнился случай с одним украинским заводом до 2022 года — они требовали фракцию 3-6 мм, но потом отказались из-за пылеобразования. Вернулись к классическим 5-8 мм, хоть и пришлось перенастраивать технологию.
Спрос на науглероживатель с фиксированным углеродом 95% растет, но конкуренция смещается в сторону стабильности параметров. Покупатели готовы платить премию за гарантированное качество, а не за минимальную цену.
Вижу тенденцию к увеличению доли автоматизированной подачи — значит, требования к однородности фракции будут ужесточаться. Возможно, скоро придется внедрять дополнительную сепарацию на выходе.
География поставок постепенно расширяется — в прошлом месяце были запросы из Турции и Индии, правда, там другие требования к упаковке. Но базовые параметры — те же 95% FC и фракция 5-8 мм.
Работая с науглероживателем, всегда запрашивайте протоколы испытаний именно для вашей партии. Сертификаты качества — хорошо, но реальные цифры по сере и зольности могут плавать.
Не экономьте на тестовых поставках — лучше потерять неделю на испытания, чем потом перерабатывать бракованную сталь.
Сайт https://www.nanbogongmao.ru стал для многих удобным инструментом — там есть не только спецификации, но и технологические рекомендации по применению. Редкость для российскоязычного сегмента.
В целом, если брать надежного поставщика с налаженным производством в регионе Тайси, проблем обычно не возникает. Главное — не гнаться за минимальной ценой и четко контролировать входящие параметры.