Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 3-5 мм

Когда видишь спецификацию 'фиксированный углерод 93%', первое, что приходит в голову — это эталонный материал. Но на практике даже в пределах одной партии науглероживатель может вести себя по-разному. Многие забывают, что кроме углерода есть ещё зольность и сера, которые в реальных условиях плавки влияют на всё — от скорости растворения до газообразования.

Гранулометрия: почему 3-5 мм не всегда панацея

Фракция 3-5 мм считается универсальной для большинных печей, но мы в 2023 году на пробной плавке в цехе №4 допустили классическую ошибку — засыпали материал без учёта состояния футеровки. При изношенных электродах и увеличенном зазоре между сводом и ванной более мелкие фракции (2-3 мм) просто выдувало газовым потоком. Пришлось экстренно добавлять фракции 3-5 мм с повышенной насыпной плотностью.

Кстати, о насыпной плотности — у науглероживателя от Нинся Наньбо этот показатель стабилен, но только если партия прошла двойное грохочение. В ноябре прошлого года мы получили материал с отклонением по фракции до 15% (наличие частиц 1-2 мм), что привело к перерасходу на 7%.

Сейчас всегда требуем протоколы грохочения для каждой партии. Особенно важно это для новых поставщиков — тот же науглероживатель от ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля изначально показывал нестабильность по гранулометрии, но после модернизации сит на их производственной линии в Пинло ситуация выровнялась.

Фиксированный углерод 93%: мифы и реальные цифры

Заявленные 93% FC — это лабораторный показатель. В реальности при хранении на открытой площадке (даже под брезентом) за месяц теряется до 0.8% углерода из-за поверхностного окисления. Мы это наглядно увидели при сравнении свежей и трёхмесячной партии — разница в усвоении составила почти 4 минуты на тонну шихты.

Интересно, что у антрацитов из Тайси (именно там базируется Нинся Наньбо) окисление идёт медленнее благодаря плотной структуре угля. Но это же создаёт проблемы с начальной скоростью растворения — иногда приходится добавлять 2-3% мелкого кокса для 'разгона' процесса.

Сейчас мы перешли на складское хранение с контролем влажности, но идеального решения нет — даже при относительной влажности 60% через 2 месяца заметно изменение цвета поверхности гранул.

Производственные нюансы: от геологии до логистики

Месторождение Тайси в Хэланьшань действительно уникально — там пласты антрацита залегают под углом 45-60 градусов, что создаёт естественную сегрегацию по плотности. Но это же означает, что даже в пределах одного карьера может быть разброс по зольности до 3%. Компания ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля решает эту проблему смешиванием угля из разных горизонтов перед кальцинацией.

Их производственная площадка в Чунган действительно впечатляет — 20 000 м2 позволяют хранить сырьё под навесами, что решает проблему окисления. Но логистика из Нинся — отдельная головная боль. В прошлом квартале из-за снежных заносов в провинции Ганьсу мы получили партию с опозданием на 11 дней, пришлось срочно искать локального поставщика с худшими характеристиками.

Сейчас рассматриваем вариант создания перевалочных складов в Казахстане — так надёжнее, но дороже на 12-15%.

Технологические компромиссы: когда цифры на бумаге не работают

Идеальный науглероживатель с фиксированным углеродом 93% должен иметь зольность не более 5% и серу менее 0.3%. Но на практике добиться этого стабильно почти невозможно — мы видели образцы с зольностью 7.2%, которые работали лучше 'чистых' из-за оптимального соотношения CaO/MgO в золе.

В марте этого года пробовали материал от нового китайского производителя — по лабораторным данным всё идеально, но в печи он 'слёживался' в комья. Оказалось, проблема в температуре кальцинации — превысили на 50°C, и поверхность частиц спеклась.

Сейчас всегда запрашиваем не только химический анализ, но и технологические параметры производства. У ООО Нинся Наньбо в этом плане прозрачность лучше — предоставляют даже кривые нагрева при обжиге.

Экономика процесса: считать не только тонны, но и минуты

Многие покупатели зациклены на цене за тонну, но не учитывают скорость усвоения. Наш опыт показывает: разница в 3 минуты растворения между материалами с одинаковым FC даёт перерасход электроэнергии до 18 кВт·ч на тонну стали. За месяц на средней печи это 15-20 тысяч рублей дополнительных затрат.

С фракцией 3-5 мм от Нинся Наньбо мы вышли на стабильные 11-12 минут усвоения — быстрее только у дорогих синтетических материалов, но их стоимость выше на 40-60%.

Сейчас ведём переговоры о поставках крупной партии с отсрочкой — их уставной капитал в 10 миллионов юаней позволяет давать такие условия, в отличие от мелких производителей.

Перспективы и ограничения материала

Главное преимущество этого науглероживателя — предсказуемость. За последние 8 месяцев отклонение по ключевым параметрам не превышало 2.3%, что для природного материала отличный показатель. Но есть и ограничения — при производстве высоколегированных сталей с низким содержанием фосфора приходится переходить на синтетические аналоги.

Сейчас тестируем смесь 70/30 с электродным боем — получается интересный компромисс по цене и скорости усвоения. Но это уже тема для отдельного разговора.

В целом, материал из Нинся — рабочая лошадка для 80% марок стали, особенно учитывая их географическое положение в центре угольного бассейна. Главное — не гнаться за идеальными лабораторными цифрами, а подбирать параметры под конкретные технологические условия.