Науглероживатель с фиксированным углеродом 94% фракции 5-10 мм

Когда видишь спецификацию ?науглероживатель с фиксированным углеродом 94% фракции 5-10 мм?, первое, что приходит в голову — это попытка балансировать между теоретическими 94% и реальной стабильностью на линии. Многие поставщики упускают, что даже при идеальном химическом составе ключевым становится поведение материала в переходных режимах печи — например, при резком снижении температуры дымовых газов ниже 600°C.

География сырья как фактор стабильности

Работая с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля, обратил внимание на их локацию в Промышленном парке Чунган уезда Пинло. Это не просто географическая привязка — речь о доступе к пластам антрацита Тайси из хребта Хэлань, где естественная степень метаморфизма породы дает ту самую основу для стабильного фиксированного углерода 94%. В прошлом квартале пробовали замещать партию материалом из восточных месторождений — и получили просадку до 91.2% с ростом пылевыноса на 7%.

На их площадке в 20 000 м2 выстроена логистика, позволяющая дробить и калибровать фракцию без пересортицы — критично для консистенции 5-10 мм. Заметил, что перепад давления в системах пневмоподачи при таком размере частиц не превышает 0.15 атм, если сырье не содержит мелочи ниже 3 мм. Это важно для автоматических линий типа SMS group, где вариативность фракции приводит к срабатыванию аварийных клапанов.

Кстати, по опыту: если видите в протоколе измерений зольность выше 4.5% для такой марки — это либо не Тайси, либо проблемы с обогащением. У них на сайте nanbogongmao.ru есть лабораторные отчеты по партиям — стоит запрашивать перед закупкой, особенно если планируете работу в вакуумных печах.

Фракция 5-10 мм: где границы допустимого

В теории 5-10 мм — это стандарт. Но на практике встречал три интерпретации: жёсткий калибр 5.0-9.5 мм, допуск ±1.5 мм и так называемый ?технический диапазон? 4-11 мм. Последний вариант в 2022 году привёл к накоплению мелочи в бункерах и забиванию форсунок на МНЛЗ. Пришлось ставить дополнительные вибросита — урок на 300 тысяч рублей.

Сейчас при заказе через ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля всегда уточняю процентное содержание фракций 4-5 мм и 10-12 мм. Их технологи говаривали, что держат пересмотр в пределах 3%, и это подтверждалось при наших выборочных проверках на ситах LP-150. Важный нюанс: при транспортировке ж/д вагонами может возникать до 8% естественного измельчения — нужно либо закладывать запас, либо использовать мягкие контейнеры.

Заметил интересную зависимость: если в партии больше 12% частиц размером ровно 10 мм, возникает сегрегация в бункерах — крупные фрагменты скатываются к стенкам. Пришлось корректировать углы наклона питателей. Мелочь, а влияет на равномерность насыпа в корзины.

Процессные аспекты ввода в сталеплавильных агрегатах

С науглероживателем 94% работали в условиях ДСП-120 — вроде бы стандартный сценарий. Но когда попробовали подавать его через систему injection lance, столкнулись с забиванием каналов на третьей плавке. Оказалось, проблема в остаточной влажности 0.8% (при норме до 0.5%). После сушки в барабанной сушилке при 180°C ситуация нормализовалась.

Ещё один момент: скорость растворения в шлаке. При 94% FC и фракции 5-10 мм полное усвоение занимает 12-14 минут против 8-10 минут у материала с 90% FC. Казалось бы, разница невелика — но при коротких плавках в 45 минут это выливается в необходимость точного расчёта момента ввода. Ошибка в 3 минуты — и получаем недовод по температуре.

Коллеги с Уралмаша как-то делились наблюдением: при использовании такого науглерожителя в печах с верхним подогревом важно контролировать не только содержание углерода, но и серы — даже 0.08% могут дать всплеск при переходе на другой режим энергоподачи. У продукции с месторождения Тайси этот показатель обычно в районе 0.05%, что подтверждают и протоколы с их сайта.

Экономика против технологических компромиссов

В 2023 году, когда ООО Нинся Нинся Наньбо Промышленность и Торговля только начинало работу, был соблазн сэкономить и взять науглерожитель с 92% FC — разница в цене достигала 18%. Но при пересчёте на удельный расход и потери на окисление экономия таяла, а проблемы с стабильностью химии металла оставались. Сейчас понимаем, что для ответственных марок лучше не отклоняться от 94%.

Интересно, что при калибровке 5-10 мм расход на тонну стали составляет в среднем 14.2 кг против 16.8 кг у фракции 10-25 мм — видимо, за счёт лучшей поверхности контакта. Но это работает только при равномерном распределении по шлаку. Если же есть склонность к слёживанию (было при хранении во влажном складе), эффект теряется.

Сейчас рассматриваем их предложение по поставкам в биг-бэгах с полипропиленовым вкладышем — это решает проблему влажности при длительной транспортировке в северные регионы. Хотя стоимость упаковки добавляет около 3% к цене, но потери при перевалке сокращаются.

Перспективы модификаций и нишевые применения

Последние полгода экспериментируем с вводом такого науглероживателя в литейные цехи — для модификации чугуна в индукционных печах. Результаты неоднозначные: присадка 0.15% даёт стабильный прирост углерода, но требует точной дозировки из-за малого объёма ванны. Возможно, стоит проработать вопрос с поставщиком о выпуске фракции 3-7 мм специально для литейки.

На их производственной площадке в Нинся заметил пробную партию с добавлением 0.5% графита — якобы для ускорения растворения. В лабораторных тестах эффект есть, но экономика под вопросом: себестоимость возрастает на 22%, а технологический выигрыш не всегда отбивает эту разницу.

Если говорить о будущем, то стоит присмотреться к их исследованиям в области науглероживателей с фиксированным углеродом 94% для вакуумной дегазации — там требования к газосодержанию жёстче, и традиционные марки иногда не проходят по водороду. При том что уставной капитал в 10 миллионов юаней позволяет им инвестировать в такое оборудование как многозонные печи сопротивления.