Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 1-3 мм производители

Когда слышишь про науглероживатель с фиксированным углеродом 93%, первое, что приходит в голову — антрацит. Но если брать фракцию 1-3 мм, тут уже начинаются нюансы, о которых редко пишут в спецификациях. Многие думают, что главное — процент углерода, а на самом деле стабильность гранулометрии и зольность часто важнее.

Почему именно 93% и фракция 1-3 мм

В прошлом году на одном из заводов в Липецке столкнулись с проблемой: взяли науглероживатель с заявленными 94% FC, а в печи пошло вспенивание. Оказалось, поставщик не стабилизировал фракционный состав — попадались частицы до 5 мм, которые не успевали растворяться. После этого начали тестировать каждую партию через ситовой анализ, даже если в сертификате всё идеально.

Фракция 1-3 мм — это не просто цифры. Меньше 1 мм будет улетать в газоочистку, больше 3 мм — создавать зоны с разной скоростью растворения. Как-то пришлось перерабатывать 20 тонн с фракцией 0.5-4 мм — в итоге клиент вернул всё, хотя по углероду было 93.2%.

Сейчас смотрим не только на углерод, но и на содержание серы (должно быть до 0.3%) и летучие — если больше 2%, уже риск для стабильности процесса. Кстати, у китайских производителей типа ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля заметил хорошую стабильность по сере, видимо из-за сырья из Тайси.

География сырья: почему Тайси — не просто точка на карте

Когда работаешь с углеродными материалами, начинаешь замечать разницу между антрацитом из Кузбасса и, скажем, из Тайси. В последнем — естественная низкая зольность, иногда до 4%, что для фракции 1-3 мм редкость. Но есть нюанс: если дробить без калибровки, в мелкой фракции зольность подскакивает.

В 2023 году ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля как раз начала работать с промышленным парком в Пинло — это в 70 км от месторождения Тайси. Заметил, что у них в антраците меньше примесей сланцев, чем у других поставщиков. Видимо, сказывается расположение в Шицзуйшане — там пласты мощнее.

Коллега как-то привёз образцы с Урала — вроде бы тоже 93%, но при прокалке пошла трещиноватость. Оказалось, из-за карбонатных включений. С тех пор всегда спрашиваю геологическую карту месторождения, даже если речь о готовом продукте.

Технологические ловушки при работе с мелкой фракцией

Самое сложное в 1-3 мм — не допустить переуплотнения при транспортировке. В прошлом квартале потеряли 8 тонн из-за того, что в биг-бегах образовались 'слежавшиеся углы'. Пришлось разрабатывать протокол перевалки с виброразрыхлителями — сейчас это уже стандарт для науглероживателя фракции 1-3 мм.

Ещё момент: при сушке иногда появляется статическое электричество. Особенно зимой, когда влажность в цехе падает ниже 30%. Решили установить ионизаторы в зоне загрузки — мелочь, а без неё сыпучесть падает на 15-20%.

На сайте nanbogongmao.ru видел, что у них в описании процесса есть этап 'многоуровневой сепарации' — похоже, понимают проблему с пылеватыми частицами. У нас как-то была партия, где фракция 0-1 мм достигала 12% — пришлось продавать как техуглерод со скидкой 40%.

Производственные мощности: что действительно важно

Когда вижу в описании компании 'площадь 20 000 м2', первым делом смотрю на схему потоков. Если дробильное оборудование стоит в 500 метрах от сушильных барабанов — уже риск переувлажнения. У ООО Нинся Наньбо в Промышленном парке Чунган заметил компактную планировку — видимо, учли опыт предыдущих поколений.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней — это не просто цифра. Значит, могут позволить себе не экономить на системах аспирации. Как-то посещал завод, где экономили на фильтрах — в итоге в продукте было до 0.8% пыли от самой дробилки.

Важный момент: в августе 2023 года основали — значит, оборудование скорее всего новое. С одной стороны, меньше износ, с другой — могут быть 'детские болезни' технологической линии. Но пока по отзывам коллег из Челябинска, с поставками стабильно.

Практика применения: где 93% FC действительно критичен

В ферросплавном производстве иногда можно и 91% использовать, но для электродной массы уже нужны стабильные 93%. Как-то пробовали замешивать с 90% — электроды пошли с трещинами после первого же нагрева.

Интересный случай: на мини-заводе в Казахстане использовали наш науглероживатель с фиксированным углеродом 93% для карбида кальция — сказали, что выход на 3% выше, чем с кузбасским материалом. Потом выяснилось, что дело в низком содержании фосфора — в тайсийском антраците его обычно до 0.015%.

Сейчас многие переходят на прессованные брикеты из мелкой фракции — там как раз 1-3 мм идеально подходит. Но нужно следить, чтобы связующее не превышало 3%, иначе углерод падает до 90-91%.

Перспективы и ограничения

Если говорить о будущем, то фракция 1-3 мм будет востребована в новых процессах типа инжекционного науглероживания. Но нужны более точные методы контроля — например, лазерный гранулометрический анализ вместо механических сит.

У ООО Нинся Наньбо потенциал есть — расположение в центре угольного региона, новые мощности. Но нужно развивать лабораторную базу — без рентгенофлуоресцентного анализатора сейчас уже сложно конкурировать.

Кстати, их сайт nanbogongmao.ru сделан практично — есть технические спецификации, но не хватает протоколов испытаний. Хорошо бы выкладывать результаты по каждой партии, как делают некоторые корейские поставщики.

В целом по рынку: спрос на науглероживатель 93% фракции 1-3 мм растёт, но и требования ужесточаются. Теперь мало иметь сертификат — нужны реальные испытания на производстве заказчика. И здесь важно не столько процентное содержание, сколько воспроизводимость параметров от партии к партии.