
Когда видишь запрос про науглероживатель с фиксированным углеродом 95% фракции 1-3 мм, сразу понимаешь — речь о металлургических процессах, где стабильность параметров критична. Многие ошибочно полагают, что главное — просто достичь цифры 95%, но на практике даже при соблюдении этого показателя бывают срывы плавок из-за неучтённых факторов: от неравномерности фракции до скрытой зольности.
Фракция 1-3 мм — это не просто ?средний помол?. В литейных цехах, например, такой размер обеспечивает оптимальную скорость растворения в расплаве без всплытия крупных фракций. Но здесь же кроется риск: если в партии есть перекос в сторону 1 мм, пылевая составляющая увеличивает угар. Помню, в 2022 году одна из уральских компаний получила партию с фракционным составом 40% — 1 мм, 60% — 2-3 мм. Вроде бы всё в допуске, но при загрузке в индукционную печь заметили повышенное пылеобразование — пришлось корректировать технологию подачи.
Для науглероживателя фракции 1-3 мм важна не только геометрия, но и прочность гранул. При транспортировке морем (а основной покупатель — Турция) мелкие фракции могут уплотняться, что приводит к слёживанию. Разгружали как-то в Измите — в верхних слоях контейнера гранулы как новые, а в нижних комками. Пришлось дробить прямо на объекте, хотя контракт этого не предусматривал.
Сейчас ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля использует двухэтапный рассев для контроля фракции. После дробления тайсийского антрацита материал пропускают через сита 1 мм и 3 мм, причём отсев ниже 1 мм не утилизируют, а перерабатывают в брикеты — это снижает себестоимость.
Лабораторные протоколы часто показывают 95-96% фиксированного углерода, но при отборе проб из разных точек партии разброс может достигать 1.5%. В ноябре 2023-го была поставка в Стамбул — наш лабораторный анализ дал 95.3%, а у покупателя на входном контроле вышло 93.8%. Разбирались неделю: оказалось, пробы отбирали после дождя, и поверхностная влага повлияла на данные. Теперь в паспорте качества отдельной строкой указываем условия отбора проб.
Фиксированный углерод 95% — это не только про углерод, но и про связанные элементы. Сера, например, в тайсийском антраците обычно на уровне 0.2-0.3%, что для большинства сталелитейных производств приемлемо. Но для ответственных марок стали покупатели требуют максимум 0.15%. Приходится вести переговоры — либо повышать цену за дополнительную очистку, либо предлагать альтернативные партии с углём из других пластов.
На сайте nanbogongmao.ru мы специально не выносим в заголовки цифру 95% без указания методики измерения. Опытные технологи знают, что разница между ГОСТ 5557-74 и ASTM D5373 может давать расхождение до 0.7%.
Турецкие металлургические комбинаты — наши постоянные контрагенты. Объём их заказов на науглероживатель фракции 1-3 мм стабильно растёт с 2021 года. Связано это не только с географической близостью (логистика из Нинся через порт Ланьчжоу занимает 25-30 дней), но и с особенностями турецкой индустрии. У них много мини-заводов с электропечами, где как раз требуется фракция 1-3 мм для точного дозирования.
В прошлом году пробовали выходить на рынок Египта — вроде бы схожая структура производства. Но выяснилось, что местные стандарты требуют сертификации по ISO 8000, а наш сертификат соответствия ТР ТС 2013/027/BY оказался недостаточным. Пришлось отложить экспансию и сосредоточиться на отлаженных каналах.
Интересно, что турецкие партнёры редко заказывают чистый науглероживатель — обычно идут комплексные поставки с ферросплавами. Мы как раз с ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сейчас прорабатываем вариант упаковки в биг-бэги с готовыми смесями — это упростит логистику для клиентов.
Морские перевозки — отдельная головная боль. Контейнеры из Китая в Турцию идут через несколько портов, перегрузки неизбежны. Один раз в порту Поти грузчики разорвали полипропиленовый вкладыш — 20 тонн углеродизатора намокли. Пришлось срочно организовывать сушку на месте, клиент ждал дополнительно две недели. С тех пор используем только трёхслойные мешки с влагозащитой.
Хранение на открытых площадках — распространённая практика, но для фракции 1-3 мм это риск. Даже под брезентом конденсат образуется. На нашем производстве в Промышленном парке Чунган построили крытый склад на 5000 тонн, но не все конкуренты могут себе это позволить. Видел на одном из заводов в Измире — хранят под навесом, сверху плёнка, но по бокам открыто. В сезон дождей верхний слой приходится снимать как брак.
Срок хранения — ещё один нюанс. Теоретически углеродизатор может лежать годами, но на практике через 6-8 месяцев начинается окисление поверхностного слоя. Для ответственных производств рекомендуем использовать партии не старше 4 месяцев.
Исходное сырьё — антрацит из Тайси — имеет естественное содержание углерода 92-94%. Чтобы выйти на стабильные 95%, используем термообработку без доступа кислорода при °C. Но здесь важно не перекалить — выше 1450°C начинается спекание, и фракция 1-3 мм превращается в комки.
Дробильное оборудование — отдельная тема. Роторные дробилки дают много мелочи, щёковые — неравномерную фракцию. После нескольких проб остановились на комбинированной схеме: щёковая дробилка первичного дробления, потом роторная, а затем грохот с калибровкой. Да, это удорожает процесс на 8-10%, но зато фракционный состав стабилен.
Мощности ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля позволяют выпускать до 10000 тонн в месяц, но пока выходим на 60% загрузки — рынок не всегда стабилен. В августе 2023-го, когда компания только начинала работу, был период, когда готовую продукцию хранили три недели в ожидании контейнеров.
Себестоимость тонны науглероживателя с фиксированным углеродом 95% складывается не столько из сырья, сколько из энергозатрат на термообработку и логистики. При нынешних тарифах на электроэнергию в Нинся доля энергозатрат достигает 35%.
Конкуренция с китайскими производителями обостряется — в провинции Шаньси запустили несколько современных производств. Но у нас преимущество в сырьевой базе: тайсийский антрацит из горного хребта Хэлань имеет естественно низкое содержание серы, что снижает затраты на очистку.
Перспективы видятся в специализированных продуктах. Вместо стандартного науглероживателя фракции 1-3 мм начинаем предлагать модификации с добавлением графита для скоростных плавок — такой продукт уже тестируют на одном из заводов в Бурсе.