Науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 10-30 мм основная страна покупателя

Когда слышишь про науглероживатель с фиксированным углеродом 90% фракции 10-30 мм, первое, что приходит в голову — это сталелитейщики из ЮВА, но реальность сложнее. Многие поставщики ошибочно фокусируются только на химическом составе, забывая, что фракция 10-30 мм критична для автоматических систем загрузки, которые сейчас ставят даже на старые заводы. Если уголь мельче — пылит, если крупнее — плавление идет неравномерно. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля через несколько неудачных отгрузок поняли: основной покупатель смотрит не на сертификат, а на то, как материал ведет себя в конвейере при +40°C и влажности 90%.

Почему фракция 10-30 мм стала стандартом для экспорта

В 2022 году мы отгрузили партию угля с фракцией 5-25 мм в Индонезию — клиент жаловался на забивание дозаторов. Оказалось, местные печи настроены именно под 10-30 мм, причем верхний порог в 30 мм строгий: куски крупнее приводят к 'холодным зонам' в расплаве. С тех пор мы калибруем дробилки под каждый заказ, даже если это удорожает процесс. Кстати, фиксированный углерод 90% — не всегда панацея. Для некоторых процессов лучше 87-88%, но с низкой золой — но об этом редко пишут в спецификациях.

На нашем производстве в Пинло пришлось менять сита на грохотах трижды, чтобы добиться стабильного выхода фракции. Местный антрацит из Тайси дает природную плотность, но без ручной сортировки все равно попадаются сгустки глины. Их не видно при отгрузке, но в печи они спекаются в 'каменные' включения. Пришлось договориться с местными шахтерами о дополнительной промывке сырья — сейчас это наша фишка, хотя в контрактах это не прописываем.

Основная страна покупателя — пока Вьетнам, но интересно, что таиландские клиенты готовы платить на 15% дороже за ту же фракцию, если зола ниже 8%. Мы тестировали смеси антрацита с коксом, но выгоднее работать с чистым углем из Хэланьского хребта. Его структура позволяет дробиться без мелкой фракции — это редкость, о которой знают только практики.

Ошибки при подборе сырья для науглероживателя

В 2023 году мы попробовали использовать уголь из другого месторождения — вышло дешевле, но фиксированный углерод плавал от 85% до 92%. Для литья чушкой это допустимо, а для выплавки спецсталей — брак. Пришлось вернуться к тайсийскому антрациту, хотя логистика из Шицзуйшаня в Пинло удлинилась на 200 км. Зато теперь можем гарантировать стабильность по углероду — это наш козырь против китайских конкурентов.

Зольность — отдельная головная боль. Лабораторные замеры показывают 7%, а в реальной печи зола спекается быстрее из-за примесей сланцев. Мы теперь берем пробы не из штабеля, а прямо из дробилки — иначе клиенты присылают фото намытых желтых подтеков на кирпичах. Кстати, именно после такого случая вьетнамский заказчик потребовал привозить образцы в вакуумных пакетах — влажность за время перевозки морем меняет поведение угля в печи.

Фракцию 10-30 мм некоторые путают с 0-30 мм. Разница в цене 20 долларов за тонну, но для автоматических систем это принципиально. Мелкая фракция забивает фильтры — нам пришлось разработать протокол отгрузки с проверкой на вибросите перед погрузкой. Это не по ГОСТу, но клиенты ценят.

Технологические тонкости производства

На площадке в Чунган мы изначально ставили сушильные барабаны для угля, но для фракции 10-30 мм они оказались губительны — уголь истирался в мелочь. Перешли на аэродинамические сушилки с низкой скоростью потока. Да, дороже, но сохраняется фракция — это заметили именно вьетнамские партнеры, где каждый процент мелочи штрафуют.

Уставный капитал в 10 миллионов юаней позволил нам закупить немецкий сепаратор для удаления пирита — именно он дает вспенивание шлака. Раньше думали, что проблема в сере, а оказалось — в кристаллах пирита размером до 1 мм. Их не видно без микроскопа, но в печи они 'стреляют'. Сейчас мы единственные в Нинся, кто убирает пирит на этапе обогащения — об этом пишем даже на сайте nanbogongmao.ru в разделе для металлургов.

Площадь 20 000 кв. метров — это не просто склады. Мы разбили зоны для разных партий: уголь для литья храним под навесом, для ферросплавов — в силосах с азотной подушкой. Влажность выше 3% для фракции 10-30 мм смертельна — при транспортировке можем образуются комья, которые не проходят через дозаторы.

Логистика и адаптация под клиента

Основная страна покупателя диктует упаковку. Вьетнамцы принимают уголь в биг-бегах по 1 тонне, а таиландские заводы — только в мягких контейнерах по 20 тонн. Мы сначала не придали этому значения, пока одна партия не отсырела в биг-бегах при хранении в порту Хайфона. Теперь используем трехслойные мешки с полипропиленовой прослойкой — дорого, но сохраняет фракцию.

Морские перевозки — отдельный кошмар. Уголь 10-30 мм при качке уплотняется, и при выгрузке верхний слой идет как 5-15 мм. Решили проблему добавлением деревянных распорок в контейнеры — звучит архаично, но работает. На сайте nanbogongmao.ru мы даже выложили инструкцию для клиентов по распаковке — многие сначала смеялись, а теперь требуют такую же для всех поставщиков.

Интересно, что Малайзия стала закупать наш уголь для титановых сплавов — там нужен именно фиксированный углерод 90% без колебаний. Пришлось настроить отгрузку партиями строго по 300 тонн с ежедневным контролем на выходе. Это сложно, но зато заключили контракт на 3 года вперед.

Что не пишут в спецификациях

Никто не упоминает, что уголь фракции 10-30 мм при длительном хранении дает усадку до 5% по объему. Мы сначала не понимали, почему клиенты жалуются на недовес — оказывается, уголь уплотняется под собственным весом. Тело в спецификациях указываем 'насыпная плотность при отгрузке' и 'через 30 дней' — это снизило претензии на 80%.

Еще момент: зольность часто меряют при +815°C, а в современных печах температура до +1200°C. При таких условиях зола нашего угля из Тайси плавится равномерно, не образуя настылей — это заметили только на заводах с японским оборудованием. Мы теперь просим клиентов тестировать не в лаборатории, а в пробной плавке — так надежнее.

Сейчас экспериментируем с добавлением 2% графита в уголь — для скоростной выплавки. Пока сыро, но вьетнамский партнер уже интересуется. Если получится, будем первыми на рынке с гибридным материалом — но это уже тема для другого разговора. Главное — не гнаться за инновациями в ущерб базовым параметрам: фракция 10-30 мм и стабильный углерод 90% пока не имеют адекватной замены.