Науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 10-30 мм

Когда видишь спецификацию ?науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 10-30 мм?, первое, что приходит в голову — это попытка балансировать между теоретическими расчётами и реальным поведением материала в печи. Многие поставщики упускают, что даже при стабильном содержании углерода решающую роль играет структура пор и зольность, которая в Тайсиском антраците из Хэланьского хребта может ?поплыть? на 0.5-1% между партиями.

География как гарантия стабильности

Вот почему локация производства — не просто строчка в реквизитах. Когда ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля базируется в Чунганском промпарке Пинло, это не случайность. Расстояние до Тайси — 70 км, что позволяет контролировать сырьё от карьера до дробления. На площадке 20 000 м2 удаётся хранить фракции раздельно: 10-15 мм идёт на экспортные контракты, 15-30 мм часто оставляем для внутренних меткомбинатов.

Заметил, что европейские технологи иногда требуют фракцию 8-12 мм, но для наших ДСП 10-30 мм даёт меньше уноса. Как-то пробовали дробить до 5-10 мм — зольность подскочила до 4.8% из-за мелочи, пришлось возвращаться к классическому грохочению. Кстати, сайт nanbogongmao.ru сейчас обновляет технические карты с привязкой к каждому месторождению — вижу, что коллеги начали выкладывать данные по зольности для каждой партии.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней здесь работает не на ?показуху?, а на логистику. Грузовики с углём из Шицзуйшаня идут без перевалок — это сохраняет фракцию. Видел, как на других производствах после трёх перегрузок 10-30 мм превращается в 5-25 мм с облаком пыли.

Про фракцию 10-30 мм: что не пишут в сертификатах

Идеальная фракция — миф. В реале всегда есть перекос: если вижу в партии больше 30% фракции 10-15 мм, это сигнал, что в печи будет спекание. Научился определять на глаз: насыпаешь на ладонь — частицы 20-25 мм должны составлять костяк, а мелочь до 10 мм не должна просыпаться между пальцами.

Кстати, про фиксированный углерод 92%. В 2023 году мы фиксировали просадку до 90.8% после дождей — сырьё хранилось под открытым небом. Теперь на площадке ООО Нинся Наньбо сделали навесы именно для фракции 10-30 мм, хотя крупные куски оставили под брезентом. Мелочь, а влияет.

Самое сложное — объяснить заказчикам, что зольность 6% и сера 0.3% в Тайсиском антраците не недостаток, а особенность. Железо в золе иногда даже помогает в некоторых сталеплавильных процессах. Но для точных сплавов приходится добавлять промывку.

Технологические ловушки

Дробилка — больное место. После замены молотков на роторной дробилке фракция 10-30 мм вдруг начала содержать 12% частиц мельче 8 мм. Пришлось ставить дополнительный грохот с ситами 3.5 мм, но это увеличило стоимость на 120 рублей за тонну. Для науглероживателя такие мелочи критичны — мелочь выгорает раньше, чем успевает прореагировать.

Помню, в ноябре 2023 отгрузили партию в Свердловскую область — там жаловались на скорость науглероживания. Оказалось, проблема была не в угле, а в том, что заказчик не учёл влажность 4% (мы указываем в сертификатах, но редко кто смотрит). Пришлось объяснять, что при +5°C и выше уголь нужно подсушивать в бункерах.

Сейчас экспериментируем с добавлением 2% графита в науглероживатель для особых марок стали. Но это уже ноу-хау, которое не афишируем — процесс идёт с переменным успехом.

Про логистику и хранение

Фракция 10-30 мм капризна в транспортировке. В вагонах-хопперах происходит расслоение — к стенкам набивается мелочь. Пришлось разработать инструкцию по разгрузке с вибраторами. Кстати, на сайте nanbogongmao.ru теперь есть раздел ?Рекомендации по применению? — выложили схемы загрузки для разных печей.

В Нинся проблема с зимней логистикой — уголь смерзается. Раньше добавляли тальк, но это повышало зольность. Сейчас тестируем выдерживание угля в закрытых складах при +10°C перед отгрузкой. Дорого, но для контрактов с Японией необходимо.

Объём производства на 20 000 м2 позволяет держать страховой запас в 5 000 тонн именно фракции 10-30 мм. Это важно — когда поступает срочный заказ, не нужно экстренно дробить крупные куски, теряя в качестве.

Экономика под микроскопом

Себестоимость науглероживателя с фиксированным углеродом 92% сильно зависит от цены на электроэнергию в Нинся. Дробильное оборудование съедает 35% затрат. Поэтому ночью стараемся работать на максимуме — тарифы ниже.

Конкуренты из Хэбэя часто предлагают фракцию 10-30 мм дешевле, но у них уголь из разных месторождений смешивается. Мы же гарантируем только Тайси — это наша принципиальная позиция. Пусть дороже на 8-10%, но стабильность важнее.

Уставной капитал в 10 миллионов позволил не брать кредиты под сезонные запасы. Это важно — когда зимой цены на уголь растут, мы продаём по стабильным ценам, не закладывая процентные расходы.

Что в перспективе

Сейчас рассматриваем установку лазерного сепаратора для очистки от породы. Это позволит снизить зольность до 5.2-5.5% без промывки. Но оборудование дорогое — 12 млн рублей, окупаемость 3 года. Думаем, стоит ли игра свеч.

Для фракции 10-30 мм хотим внедрить вакуумную упаковку в биг-бэги — пробная партия в Самару показала, что уголь не окисляется при морской перевозке. Но это добавит 200 рублей к стоимости тонны.

В планах ООО Нинся Наньбо — запуск лаборатории для экспресс-анализа каждой партии. Сейчас образцы везём в Иркутск, теряем 2 дня. Собственная лаборатория сократит время до 4 часов.