Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 0.5-1 мм производитель

Вот что сразу бросается в глаза: многие путают стабильность фракции 0.5-1 мм с обычным просеиванием, хотя тут важен контроль на каждом этапе — от дробления до сушки. Если уголь мельче — пылит и выгорает быстрее, а крупнее 1 мм уже не дает равномерной карбонизации в шихте.

География как преимущество

Когда работаешь с Тайсиским антрацитом из Шицзуйшаня, понимаешь, почему месторождение Хэлань дает именно ту плотность углерода, которая нужна для фиксированного углерода 93%. В 2023 году мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля специально подбирали участок в Промышленном парке Чунган — чтобы сократить логистику от карьера до дробилки. Здесь, в Пинло, влажность сырца ниже, и это сразу видно по стабильности фракции после кальцинации.

Кстати, про фракцию 0.5-1 мм: если гнаться только за процентом углерода, можно упустить равномерность зерна. Как-то раз пробовали ускорить дробление — получили 15% мелочи ниже 0.4 мм. В печи это дало спекание, пришлось перерабатывать партию. Теперь на каждой линии стоят два калибровочных сита, и данные пишем прямо в журнал контроля.

Площадь в 20 000 м2 позволяет держать сырье под навесами — открытый склад для антрацита такой марки убивает однородность. Видели у конкурентов, как уголь у границы кучи дает просадку по фракции из-за переувлажнения? У нас такие партии сразу в отбраковку.

Технологические нюансы

Дробим до 6-8 мм, потом — многоступенчатая сепарация. Именно здесь фракция 0.5-1 мм выделяется не по габаритам, а по плотности. Если использовать обычные грохоты, в продукте остается 3-5% угля с зольностью выше нормы. Мы после калибровки пропускаем через воздушный сепаратор — зольность падает до 6-7%, а это прямо влияет на итоговый фиксированный углерод 93%.

Пробовали сушить в барабане при 180°C — фракция начала трескаться, особенно зерна ближе к 1 мм. Перешли на сушку кипящим слоем при 130-140°C — и пылеобразование снизилось, и прочность зерна сохранилась. Мелочь, но для стабильности карбонизации в сталилитейке это решает.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней позволил поставить две печи с независимым контролем температуры. Раньше думали, что можно обойтись одной, но при перепадах нагрузки фракция 0.5-1 мм в центре и у стенок спекалась по-разному. Сейчас каждая партия тестируется на насыпную плотность — если разброс больше 3%, отправляем на перекалибровку.

Ошибки, которые дорого обходятся

Однажды поставили партию с зольностью 8,5% — клиент жаловался на шлаковые включения в отливках. Разбирались неделю: оказалось, в сырье попал пласт с примесью сланца. С тех пор берем пробы не только из каждого вагона, но и с разных глубин в штабеле. На сайте nanbogongmao.ru мы выложили методику отбора проб — многие производители недооценивают это, а зря.

Фракция 0.5-1 мм требует особой упаковки — если тара жесткая, при транспортировке возникает трение, и на выходе до 10% мелочи. Перешли на мягкие контейнеры с внутренним полиэтиленовым слоем. Мешковина, которую некоторые используют, — пылесборник, да и уголь окисляется быстрее.

Дробилки с вертикальным ротором initially казались идеальными для такой фракции, но вибрация давала перекос сит. Перешли на роторные с горизонтальной осью и системой амортизации — брак по переизмельчению упал с 7% до 1,2%.

Что вижу на рынке

Сейчас многие китайские производители гонятся за фиксированным углеродом 93%, но жертвуют гранулометрией. В результате в партии 0.5-1 мм может быть до 20% зерен 0.2-0.4 мм — для литейных цехов это проблема: пыль улетучивается в газоочистку, не успев прореагировать в шихте.

В Нинся Наньбо мы ввели протокол, где каждые 2 часа отбираем пробы с конвейера и проверяем не только фракцию, но и форму зерен. Окатанные зерна — признак перетрения в дробилке, их в науглероживателе быть не должно.

Кстати, про углерод: 93% — это не предел для тайсиского антрацита, но если поднимать выше, растет цена, а для 95% уже нужны дополнительные ступени очистки, которые съедают рентабельность. Для 80% применений хватает и 93%, главное — стабильность.

Логистика и хранение

В Пинло климат сухой, но летом влажность подскакивает до 70%. Если уголь лежит в насыпи больше месяца, верхний слой теряет 0,3-0,5% по углероду из-за поверхностного окисления. Поэтому мы храним не больше 300 тонн на площадке, остальное — в силосах с азотной подушкой.

Фракция 0.5-1 мм при перегрузке склонна к сегрегации — мелкие фракции скатываются вниз. При отгрузке всегда перемешиваем поток сжатым воздухом. Без этого в начале разгрузки клиент получает зерна ближе к 1 мм, в конце — к 0.5 мм.

На https://www.nanbogongmao.ru мы указываем не только технические характеристики, но и условия хранения. Как-то раз клиент из Казахстана жаловался на комкование — оказалось, хранил на бетонном полу без поддонов. Теперь в каждую поставку вкладываем памятку.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с добавкой 1-2% графита в науглероживатель — для ускорения растворения углерода в чугуне. Но это уже niche продукт, для массового рынка пока дороговато.

Фракцию 0.5-1 мм пытались заменить на 0.3-0.8 мм для экономии — но в печах с кипящим слоем это привело к уносу мелких частиц. Вернулись к классике.

Если брать по большому счету, главное в нашем продукте — не цифра 93%, а воспроизводимость от партии к партии. Для этого в Нинся Наньбо ведем статистику по каждому этапу, от карьера до упаковки. И да, это та самая рутина, без которой фиксированный углерод 93% — просто цифра в сертификате.