Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 5-10 мм производитель

Когда видишь спецификацию 'фиксированный углерод 93%', первое, что приходит в голову — антрацит. Но не всякий антрацит подойдет, даже из Тайси. Многие путают насыпную плотность с реальной стабильностью фракции. У нас на производстве были случаи, когда 5-10 мм на бумаге превращались в 3-12 мм после трех перегрузок.

География как гарантия качества

В Шицзуйшане есть пласты, где уголь естественным образом имеет 92-94% фиксированного углерода. Но если брать с глубины менее 100 метров — будет колебаться до 90%. Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% требует отбора конкретных горизонтов, что и делает ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля на месторождении в хребте Хэлань.

Их промплощадка в Чунгане специально спроектирована для минимизации перегрузок. Видел их схему — от дробилки до фасовки всего два конвейера. Это критично для сохранения фракции.

Кстати, их сайт https://www.nanbogongmao.ru показывает реальные фото производства, а не стоковые изображения. Видны сита калибровки именно на 5 и 10 мм.

Технологические нюансы, которые не пишут в спецификациях

Фракция 5-10 мм — самая капризная в транспортировке. При влажности выше 4% мелкие фракции налипают на крупные. Приходится добавлять сушку, хотя многие производители экономят на этом.

В 2022 году мы тестировали три партии от разных поставщиков. Только у Нинся Наньбо после 200 км перевозки сохранилось 94% заявленной фракции. Остальные дали 70-80%.

Секрет в двойной очистке после дробления. Сначала воздушная сепарация, потом виброгрохот. Но это удорожает процесс на 15%, поэтому многие идут на компромиссы.

Ошибки при выборе производителя

Главная ошибка — смотреть только на процент углерода. На деле важнее зольность и сера. Даже при 93% FC зольность выше 6% сделает материал бесполезным для ответственных применений.

У того же ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля в техдокументации честно указаны 5,5% зольности. Это соответствует реальным замерам — мы проверяли в своей лаборатории.

Еще момент: некоторые поставщики смешивают фракции из разных партий. Визуально 5-10 мм, а внутри — разная плотность. Потом в печи получаем разную скорость науглероживания.

Практика применения в металлургии

В индукционных печах именно фракция 5-10 мм дает оптимальное газопроницаемость без пылевыноса. Меньше 5 мм — теряем до 20% материала, больше 10 мм — неравномерное проплавление.

На литейном производстве в Челябинске перешли на этот тип науглероживателя в 2023 году. До этого использовали 2-8 мм, но был перерасход на 12%. После корректировки технологии вышли на плановые показатели.

Интересно, что для разных марок стали пришлось подбирать скорость подачи. Для Чугунных отливок — 1,2 кг/тонну, для конструкционных сталей — 0,8. Это к вопросу о том, что одного углерода недостаточно.

Экономика и логистика

При площади 20 000 м2 они могут хранить до 5000 тонн готовой продукции. Это важно для бесперебойных поставок. Зимой 2023 были случаи, когда другие поставщики срывали отгрузки из-за замерзания сырья на складах.

Их расположение в промышленном парке Чунган дает прямой выход на железнодорожную ветку. Для регионов Урала это сокращает логистику на 2-3 дня по сравнению с морскими поставками.

Уставной капитал в 10 миллионов юаней — тоже показатель. Мелкие производители часто не выдерживают ритм поставок, экономят на контроле качества.

Что будет дальше с рынком

Тенденция к ужесточению требований по сере — максимум 0,5% вместо нынешних 0,8%. Науглероживатель фракции 5-10 мм от Нинся Наньбо уже соответствует будущим нормативам по этому параметру.

Сейчас тестируем их новую партию с добавлением графита — для специальных сталей. Первые результаты обнадеживают, но стоимость выше на 25%.

В целом, рынок движется к специализации. Уже недостаточно просто 'углерод 93%'. Нужны точные фракции, стабильные химсостав и физические свойства. И кажется, такие производители как ООО Нинся Наньбо это понимают.