Науглероживатель с фиксированным углеродом 92% фракции 5-8 мм производители

Когда видишь запрос про науглероживатель с фиксированным углеродом 92%, первое, что приходит в голову — половина поставщиков путает лабораторные данные с реальными характеристиками после отгрузки. Особенно с фракцией 5-8 мм, где главная проблема не в проценте углерода, а в том, как этот уголь поведёт себя при транспортировке и хранении.

Почему Тайси — не панацея, а инструмент

Многие до сих пор считают, что любой антрацит из Тайси автоматически даёт 92% фиксированного углерода. На деле даже в пределах Хэланьского хребта есть пласты, где зольность прыгает от 6% до 12%. Мы в 2022 году попали на партию с визуально идеальной фракцией 5-8 мм, но при отгрузке в Беларусь выяснилось, что мелочь ниже 3 мм достигала 18% — пришлось дробить валковые пробы в три этапа.

Кстати, про ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля. Их площадка в Чунгане интересна не столько новым оборудованием (август 2023 года — это ещё 'сырые' линии), сколько подходом к отбраковке мелочи. Видел их систему аспирации после грохочения — там стоит дополнительный сепаратор на выходе, что редкость для местных производителей.

Их сайт nanbogongmao.ru в разделе продукции честно показывает графики просева, но нет данных по гигроскопичности. А для фракции 5-8 мм это критично — при влажности выше 4% начинается комкование в силосах.

Где фракция 5-8 мм теряет углерод

Основные потери фиксированного углерода происходят не в печи, а на этапе сушки. Если использовать дымовые газы без рекуперации — можно потерять до 3% углерода уже на подготовке. Помню, в 2021 году под Самарой пытались экономить на сушильном барабане — в итоге науглероживатель 92% превратился в 88-89% на выходе из линии.

Сейчас некоторые ставят модульные сушилки с инертными атмосферами, но для 5-8 мм это часто избыточно — достаточно контролировать температуру на выходе из барабана в пределах 110-120°C. Хотя если нужно сохранить низкую серу (<0.5%), без азотных завес не обойтись.

У Нинся Наньбо здесь интересное решение — они используют остаточное тепло от кальцинации для подогрева сушильного агента. На бумаге экономия 15% газа, но на практике пока нет отзывов от реальных производственников.

Логистика как фактор качества

С фракцией 5-8 мм особенно заметно, как растёт мелочь при перевалке. Стандартные силосные автомобили дают до 5% разрушения фракции за рейс 500 км. Пришлось в прошлом году для поставок в Казахстан переходить на пневморазгрузку с уменьшенным давлением — но это удорожает тару на 12-15%.

На nanbogongmao.ru в описании продукции указана устойчивость к истиранию — но нет методики испытаний. Обычно это ГОСТ 25699.6-90, но китайские лаборатории часто используют модифицированные методы, где данные получаются на 2-3% оптимистичнее.

Кстати, их расположение в Пинло даёт преимущество по ж/д тарифам — но только для направлений на Урал. Для Европы через Казахстан выходит дороже, чем из того же Шицзуйшаня.

Производители против перекупщиков

Рынок сейчас завален посредниками, которые покупают рядовой антрацит, дробят его и продают как науглероживатель фракции 5-8 мм. Проблема в том, что при дроблении образуется до 30% мелочи, которую потом либо скрывают в общей массе, либо отсеивают — но тогда себестоимость растёт.

ООО Нинся Наньбо здесь занимает чёткую позицию — работают только с собственным сырьём из Тайси. Это видно по стабильности характеристик: в трёх партиях подряд зольность 6.1-6.3%, хотя многие конкуренты имеют разброс до 2%.

Их уставной капитал в 10 миллионов юаней для 2023 года — это серьёзная заявка, но площадь 20 000 м2 пока освоена не полностью. Видел фото с дрона — примерно треть территории под открытым хранением, что для антрацита не всегда хорошо.

Что не пишут в спецификациях

Ни один производитель не указывает скорость окисления при хранении на открытом воздухе. Для науглероживателя с фиксированным углеродом 92% фракции 5-8 мм это важно — из-за большой удельной поверхности за месяц теряется до 0.7% углерода даже без осадков.

На практике мы рекомендуем складское хранение не более 2 месяцев, либо обработку гидрофобизаторами. Но последнее не всегда допустимо для некоторых сталеплавильных процессов.

Упомянутая компания в этом плане более прозрачна — на запрос дают данные по окисляемости от собственной лаборатории. Правда, методика нестандартная, но хотя бы есть ориентир.

Перспективы рынка

Сейчас идёт передел поставок в связи с санкциями — многие европейские потребители переходят на китайские материалы. Но тут важно не повторять ошибок 2022 года, когда гнались за объёмом в ущерб фракционному составу.

Фракция 5-8 мм остаётся самой востребованной для среднетоннажных процессов — достаточно тяжёлая для проникновения в расплав, но не слишком крупная для полного растворения.

Новые производители вроде ООО Нинся Наньбо имеют шанс занять нишу, если решат вопрос с сертификацией по европейским стандартам — пока их сайт nanbogongmao.ru ориентирован в основном на внутренний рынок и СНГ.

В целом, при выборе науглероживателя 92% сейчас стоит смотреть не столько на заводские сертификаты, сколько на реальные отзывы с производств — особенно по стабильности фракции после нескольких перевалок.