Науглероживатель с фиксированным углеродом 93% фракции 5-8 мм производитель

Когда видишь спецификацию 'фиксированный углерод 93%', первое, что приходит в голову — это стабильность. Но на практике даже при таком показателе бывают сюрпризы: то сера подведет, то зольность скакнет. Особенно с фракцией 5-8 мм — казалось бы, золотая середина между пылью и крупкой, но и здесь есть подводные камни.

География как фактор качества

Наш опыт с месторождениями Тайси в Шицзуйшане показал, что здесь действительно уникальный антрацит. Не каждый производитель понимает, что даже в пределах одного месторождения есть разница между пластами. Мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сначала учились на ошибках: брали сырье с разных участков, не учитывая глубину залегания.

Запомнился случай, когда партия с верхних пластов дала нестабильный результат по сере — всего 0.2% против заявленных 0.15%. Клиент металлургического комбина жаловался, что присадка ведет себя непредсказуемо в процессе выплавки. Пришлось пересматривать подход к отбору сырья.

Сейчас работаем только с глубинными пластами хребта Хэлань, хотя это дороже. Но зато фиксированный углерод 93% действительно стабилен от партии к партии. На сайте https://www.nanbogongmao.ru мы честно пишем про отклонения — не больше 0.5% по зольности, не больше 0.05% по сере. Это не реклама, а необходимость.

Технологические тонкости калибровки

Фракция 5-8 мм — это не просто просеял через сито и готово. Если делать строго по ГОСТу, получается много отсева. Мы сначала пытались экономить, пуская мелкую фракцию обратно в производство — но тогда страдала однородность.

Пришлось разрабатывать многоступенчатую систему грохочения. Сейчас используем три стадии: предварительное отделение мелочи, основное фракционирование и контрольный отсев. Да, выход готового продукта меньше, но зато клиенты не жалуются.

Кстати, про фракции 5-8 мм — многие недооценивают важность формы зерен. Округлые частицы лучше, чем угловатые, хоть и дороже в производстве. Они создают более равномерную газопроницаемость в шихте.

Производственные мощности и их ограничения

Когда в 2023 году создавали компанию с уставным капиталом 10 миллионов юаней, казалось, что 20 000 квадратных метров — это огромная площадь. Но на практике под склады сырья и готовой продукции уходит больше половины территории.

Особенно сложно с хранением науглероживателя — нельзя допускать увлажнения, нужна постоянная вентиляция. В промышленном парке Чунган в Пинло этому способствует климат, но все равно пришлось строить крытые ангары с принудительной вентиляцией.

Мощности позволяют выпускать до 50 000 тонн в год, но пока выходим на 30 000 — сырьевая база не бесконечна. Бережем месторождение Тайси, работаем только с проверенными участками.

Металлургические нюансы применения

В литейном производстве наш науглероживатель с фиксированным углеродом 93% показал себя лучше импортных аналогов. Но не сразу — первые поставки в 2024 году выявили проблему с скоростью растворения в расплаве.

Оказалось, дело в плотности частиц. Пришлось корректировать технологию обжига — снизили температуру на последней стадии, увеличили время выдержки. Теперь металлурги хвалят: и расплав не 'шумит', и усвоение углерода стабильное.

Интересный момент: для разных марок чугуна оптимальна разная скорость добавления. Для высокопрочного чугуна лучше постепенное введение, для серого — можно единовременно. Это мы выяснили опытным путем, сотрудничая с Уральскими заводами.

Логистика и хранение

С фракцией 5-8 мм есть особенность — при транспортировке возможно измельчение до 5%. Мы пробовали разные виды упаковки: мягкие контейнеры, биг-бэги, насыпью в вагонах. Наименьшие потери — в специализированных вагонах с амортизирующими вставками.

Но это дорого. Сейчас используем многослойные биг-бэги с внутренним защитным слоем — потери не превышают 2-3%. Хотя для некоторых клиентов это все равно много, приходится делать поправку в документации.

Хранение на открытых площадках категорически исключаем — даже кратковременное воздействие влаги снижает эффективность науглероживания на 10-15%. Все склады в промышленном парке Чунган оборудованы системами контроля влажности.

Перспективы и ограничения

Сырьевая база Тайси не бесконечна — это понимаем. Уже ведем переговоры о разработке сопредельных участков, но там состав антрацита немного другой, придется адаптировать технологию.

Планируем экспериментировать с добавками-катализаторами для ускорения процесса науглероживания. Пока пробные партии показали увеличение скорости на 15%, но нужно тестировать на разных типах чугуна.

Основное преимущество нашего расположения в Нинся — близость к месторождению. Это снижает логистические расходы и позволяет контролировать качество сырья от добычи до отгрузки. Другие производители вынуждены работать с перекупщиками, мы же ведем прямые договоры с шахтами.

В перспективе думаем над созданием модифицированных составов — с точно заданными характеристиками для конкретных производств. Но это уже следующий этап, пока важно закрепиться на рынке с текущей продукцией.