
Вот что реально важно: 90% фиксированного углерода в фракции 5-8 мм — это не просто цифры из спецификации, а параметр, от которого зависят итоговые характеристики металла. Основная страна покупателя здесь — Индия, но многие ошибочно полагают, что можно просто отгрузить любой материал, соответствующий гранулометрии.
Когда мы в ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля только начинали отгрузки в индийский регион Чхаттисгарх, думали — главное соблюсти фиксированный углерод 90%. Оказалось, местные мини-заводы используют старые электропечи, где более мелкая фракция просто выдувается газами. Потеряли три партии, пока не подобрали точную систему просева.
Заводы в штате Гуджарат, кстати, более гибкие — там иногда берут и 4-7 мм, но это исключение. Основная масса потребителей требует чёткие 5-8 мм, причём с минимальным содержанием мелочи. Наш технолог сначала предлагал экономить на просеве, но в итоге признал — для Индии пересортица смертельна.
Сейчас используем калибровочные сита немецкого производства, хотя китайские аналоги дешевле на 40%. После того случая в 2024 году, когда индийский партнёр вернул 20 тонн из-за 3% примеси фракции 2-4 мм, поняли — экономить на оборудовании нельзя.
Основная страна покупателя — действительно Индия, но не вся. 70% нашего науглероживателя идёт в промышленный пояс от Джхаркханда до Махараштры. Там сосредоточены заводы по производству ферросплавов, где требуется именно такой размер частиц.
Пробовали выходить на Турцию — не пошло. У них другие требования к зольности, плюс логистика дороже. А вот ОАЭ интересовались, но там нужны были мешки по 25 кг, а не биг-беги. Переупаковка убивала всю маржу.
Индийские партнёры ценят стабильность параметров. Когда в феврале 2024 одна из местных компаний попросила срочно заменить поставщика из-за проблем с серой, мы за 10 дней подготовили пробную партию — и теперь работаем на постоянной основе.
Наше расположение в Пинло даёт преимущество — уголь Тайси из Хэланьшаня изначально имеет низкую зольность. Но чтобы добиться стабильных 90% фиксированного углерода, пришлось модернизировать линию кальцинации.
Раньше думали, что главное — температура в печи. Оказалось, crucial — скорость охлаждения после термообработки. Если торопиться, появляются микротрещины, и прочность падает. Индийские клиенты жаловались на распыление при загрузке.
Сейчас выдерживаем 48 часов постепенного охлаждения — дорого, но иначе теряем в качестве. Конкуренты из Шаньси часто экономят на этом этапе, но их материал даёт больше пыли при транспортировке.
Фракция 5-8 мм казалась идеальной для перевозки — не пылит, как мелкая, не слёживается, как крупная. Но при первой же отгрузке в Мумбаи столкнулись с проблемой: во время морской перевозки частицы истирались о стенки контейнеров.
Пришлось разрабатывать специальную схему упаковки — два слоя плёнки внутри биг-бега, плюс ограничение по высоте штабелирования. Добавили около 5% к себестоимости, но сохранили качество продукции.
Сейчас работаем над вариантом с контейнерами-хопперами для постоянных клиентов — это дороже, но полностью исключает проблему истирания. Для пробных партий пока используем стандартные 20-футовые контейнеры с дополнительной защитой.
Хотя фракция 5-8 мм остаётся стандартом для Индии, начинаем готовиться к изменениям. Крупные металлургические холдинги вроде JSW Steel постепенно переходят на автоматизированные системы подачи, где важна не только гранулометрия, но и сыпучесть.
В ООО Нинся Наньбо Промышленность и Торговля сейчас тестируем добавление минимального количества связующих при сохранении фиксированного углерода 90% — чтобы уменьшить истирание без потери характеристик.
Параллельно изучаем запросы из Вьетнама — там потенциально интересная ниша, но требуются модификации по влажности. Возможно, в 2025 году расширим ассортимент под новый рынок, хотя Индия останется основным направлением.
Кстати, наш сайт https://www.nanbogongmao.ru обновляем раз в квартал — выкладываем актуальные данные по химсоставу каждой партии. Индийские партнёры это ценят, многие заключают контракты именно из-за прозрачности данных.